Phương pháp khoan qua đường; Khoan ngầm kéo ống và Công nghệ khoan ngầm kéo ống; Công nghệ khoan ngang định hướng đặt đường ống ngầm trong quy trình khoan ngầm.

Khoan định hướng ngang (HDD): Khoan định hướng ngang bao gồm một số bước cài đặt. Đầu tiên, một lỗ khoan hoa tiêu được thực hiện bằng một giàn khoan có kích thước phù hợp. Lỗ khoan được điều khiển để tạo lỗ ban đầu ở dòng và cấp yêu cầu. Doa kế tiếp nhau sau đó được kéo lại để mở rộng đường kính lỗ khoan đến kích thước mong muốn. Trong giai đoạn cuối của quá trình doa, đường ống bảo dưỡng được kéo trở lại lỗ khoan. Khoan ngầm HDD thường được sử dụng khi một đường đào hở không phù hợp như ở đường sắt hoặc đường sông. Hầu hết các đường ống được lắp đặt theo quy trình này là các ống HDPE liên tục được hàn nung chảy, mặc dù các ống thép, gang dẻo và PVC cũng được lắp đặt theo quy trình này. Sự ra đời gần đây của đường ống PVC nóng chảy đã cho phép đường ống PVC được sử dụng rộng rãi hơn trong việc lắp đặt ổ cứng của đường ống nước, viễn thông. Phương pháp khoan qua đường; Khoan ngầm kéo ống và Công nghệ khoan ngầm kéo ống; Công nghệ khoan ngang định hướng đặt đường ống ngầm trong quy trình khoan ngầm.

Giới thiệu công nghệ khoan định hướng ngang (HDD) đã được áp dụng rộng rãi cho các đường ống dẫn dầu và khí đốt vượt sông, kênh, đường cao tốc, đường sắt và các khu vực chôn lấp nông phức tạp hoặc không phù hợp khác. Hơn nữa, nó cũng có thể được áp dụng trong kỹ thuật đô thị (ví dụ: cáp điện, cáp quang, ống nước máy), băng qua các tòa nhà, v.v. Với ưu điểm là thời gian xây dựng ngắn hơn, ít ràng buộc bên ngoài hơn, lắp đặt hiệu quả hơn, chi phí xây dựng thấp hơn, cũng như ưu điểm của nó là không làm hỏng môi trường mặt đất và tăng khả năng kiểm soát ổn định, công nghệ HDD đã nhận được sự chú ý trong các ngành công nghiệp không có rãnh trên thế giới . Tuy nhiên, trong quá trình xây dựng ổ cứng, tai nạn dán ren ống khoan bên lối ra đã dẫn đến lượng chất thải ống khoan quá nhiều, lần lượt kéo dài đáng kể thời gian thi công. Do đó, cần giảm thiểu tai nạn dán chỉ, từ đó giảm thời gian thi công trong các dự án HDD, bằng cách nghiên cứu nguyên nhân hỏng hóc của các tai nạn nói trên. Hiện tại, hầu hết các nghiên cứu liên quan đến công nghệ HDD đều tập trung vào việc tăng tuổi thọ của đường ống và cải thiện công nghệ sửa chữa đường ống, chỉ có một số ít nghiên cứu liên quan đến nguyên nhân hỏng hóc của đường ống khoan.

Phương pháp khoan qua đường; Khoan ngầm kéo ống và Công nghệ khoan ngầm kéo ống; Công nghệ khoan ngang định hướng đặt đường ống ngầm trong quy trình khoan ngầm: Các phương pháp được sử dụng để phân tích luồng kết nối có thể được chia thành ba loại: thực nghiệm, phân tích và mô phỏng phần tử hữu hạn. Dựa trên các thí nghiệm về cuộc sống mệt mỏi, thông qua các thí nghiệm về tuổi thọ mỏi, cho thấy rằng kết nối có thành dày tiêu chuẩn có tuổi thọ mỏi cao hơn so với kết nối có thành mỏng. Wittenberghe và cộng sự đã trình bày một kỹ thuật phân tích dịch chuyển 3D động quang học để đánh giá sự lan truyền vết nứt trong một cụm ống ren. Wei và cộng sự. đã áp dụng các thử nghiệm kéo và khuyến nghị rằng số vòng xoắn của mối nối ren ít nhất phải là tám trong bất kỳ ứng dụng kỹ thuật thực tế nào của thanh giằng thép. Baragetti và cộng sự đã nghiên cứu hành vi ma sát trong nhiều điều kiện của kết nối, sử dụng cả phương pháp phân tích và thực nghiệm. Chen và cộng sự.  thành lập mô hình phân tích dựa trên các thông số hình học của ren răng và phương pháp tính toán mômen siết trên các mối nối ren. Do những hạn chế của phương pháp thực nghiệm và phân tích không thể xác định chính xác mức ứng suất và trạng thái của ứng suất tiếp xúc, nên hầu hết các học giả đã sử dụng phương pháp phần tử hữu hạn để nghiên cứu các đặc tính cơ học của mối nối ren.
Trong quá trình khoan ngầm HDD, ống khoan chủ yếu chịu mômen tạo thành và mômen uốn; tuy nhiên, mô-men uốn không thể được áp dụng cho các mô hình 2D và không thể sử dụng các mô hình này để mô phỏng mô-men xoắn bổ sung vì chúng không bao gồm dạng hình học ren xoắn. Kết quả là, Mô hình 2D không thể được sử dụng để nghiên cứu sự an toàn của kết nối ren khi chịu tải mô men xoắn và mô men uốn, do đó, 3D FEM phải được thiết lập để nghiên cứu các nguyên nhân hỏng hóc của tai nạn dán ren ống khoan HDD. Do sự phức tạp của hình học ren ống khoan (tức là xoắn ren hình nón, quá nhiều mặt nhỏ và hình học không đều), có rất ít báo cáo về 3D FEM của ren hình nón, ngoại trừ những báo cáo do tác giả của chương này thực hiện. Theo Phương pháp khoan qua đường; Khoan ngầm kéo ống và Công nghệ khoan ngầm kéo ống; Công nghệ khoan ngang định hướng đặt đường ống ngầm trong quy trình khoan ngầm.
Khoan định hướng ngang (HDD) là một phương pháp lắp đặt đường ống ngầm, cáp và ống dẫn dịch vụ thông qua phương pháp không đào rãnh. Nó liên quan đến việc sử dụng máy khoan định hướng và các phụ kiện đi kèm để khoan chính xác dọc theo đường khoan đã chọn và doa lại đường ống cần thiết.
Khoan ngầm định hướng và quy trình khoan ngầm HDD là một quá trình ba giai đoạn:
1. Khoan ngầm định hướng: Giai đoạn đầu tiên bao gồm khoan một lỗ thí điểm có đường kính nhỏ. Chất lỏng betonite khoan được bơm qua ống khoan đến mũi khoan, nơi các tia nước có áp suất cao và mũi khoan sẽ mài lớp đất phía trước thân máy khoan. Dung dịch khoan cũng sẽ mang trở lại hố đầu vào của giàn khoan. Theo dõi lỗ hoa tiêu định hướng có thể được thực hiện theo nhiều cách tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của lỗ khoan. Các bức ảnh định vị nhỏ hơn được thực hiện bằng cách sử dụng hệ thống hướng dẫn bằng máy dò sóng từ trường trong khi các bức ảnh lớn hơn phức tạp hơn có hệ thống loại từ tính đường dây. Với cả hai phương pháp, có một máy phát hoặc dụng cụ lái đặt gần đầu khoan sẽ gửi tín hiệu đến thiết bị định vị cung cấp tọa độ chính xác của thân máy khoan. Các bài đọc được thực hiện liên tục để kiểm tra độ sâu, độ thẳng hàng và phần trăm độ dốc của đầu khoan.

Người vận hành và người định vị sẽ thực hiện các hiệu chỉnh để giữ lỗ hoa tiêu dọc theo đường khoan định trước. Tốc độ của lỗ thí điểm sẽ thay đổi tùy theo điều kiện đất hiện có và lượng lái được yêu cầu. Khi đến điểm thoát, vỏ đèn hiệu và bit được tách ra và thay thế bằng một mũi doa.
2. Khoan mở rộng đường hầm (khoan doa đường hầm): Bước thứ hai là mài trước lỗ thí điểm và phóng to nó đến kích thước đủ để lắp đặt các dòng sản phẩm một cách an toàn. Một mũi doa được kéo lại và quay trong khi bơm dung dịch khoan để cắt và loại bỏ chất rắn để mở rộng lỗ khoan. Tốc độ doa trước sẽ thay đổi tùy thuộc vào điều kiện đất hiện có và số lượng hom được lấy ra khỏi lỗ.

Bentonite và các chất phụ gia khác sẽ được sử dụng để đảm bảo lỗ sạch và ổn định. Bentonite được sử dụng để tạo “lớp bánh” xung quanh bên ngoài của lỗ trong quá trình gia công trước. Điều này sẽ giúp đảm bảo sự ổn định của lỗ khoan và chống thất thoát hoặc thấm chất lỏng. Các chất phụ gia như polyme được sử dụng để giúp phá vỡ đất sét. Dung dịch khoan được trộn đều hơn sẽ ngăn chặn mọi tắc nghẽn bên trong lỗ khoan.
3. Kéo ống ngầm qua đường hầm: Bước cuối cùng là kéo lại đường ống trong lỗ đã được doa trước. Cần khoan và mũi doa sẽ được gắn vào một khớp xoay, được sử dụng giữa dây chuyền sản phẩm và mũi doa để ngăn chặn bất kỳ ứng suất xoắn nào từ dây khoan quay được truyền sang ống sản phẩm. Khi ống sản phẩm được kéo vào lỗ khoan, dung dịch khoan được bơm xuống lỗ khoan để cung cấp chất bôi trơn cho ống sản phẩm.

Chúng tôi đang cách mạng hóa khoan định hướng trong khoan ngầm hdd có một trong những thiết bị tiên tiến nhất để khoan định hướng ngang trên thế giới hiện nay, một chiếc máy khoan hiện đại cỡ lớn và có thể khoan dài hơn 1 km và đường kính lên đến 2 m. Quy trình khoan ngầm định hướng này được sử dụng cho khoan lớn và hoặc lắp đặt đường ống đường dài trong lĩnh vực tiện ích trong cả nước. Công nghệ của giàn khoan này vượt xa bất cứ điều gì khác hiện có sẵn. Chất lượng công việc của khoan định hướng bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Đối với dự án khoan định hướng hoặc khoan định hướng ngang của bạn, chúng tôi khuyên bạn nên đánh giá cẩn thận các nhà khai thác tiềm năng. Điều này bao gồm lịch sử, kinh nghiệm và thành công của công ty; chất lượng, phạm vi và tuổi của đội khoan / doa định hướng của họ; hệ thống quản lý chất lỏng của họ; hoạch định trước vị trí làm việc và dịch vụ; cùng với những thiết bị hỗ trợ mà họ có; và cuối cùng là mức độ hỗ trợ tư vấn của họ cả về thiết kế ban đầu và chuyên môn kỹ thuật cùng với hỗ trợ kỹ thuật trong suốt dự án.

Trong khi hầu hết các nhà khai thác khoan định hướng, khoan ngầm hdd chuyên về lắp đặt cáp quang và cáp, và đường ống nước ngầm sử dụng máy móc cũ hoặc nhỏ đã dành 20 năm qua. Chúng tôi để tập trung vào các mũi khoan tiên tiến, quan trọng và các mũi khoan có độ rủi ro cao. Thiết bị khoan định hướng của chúng tôi là một trong những thiết bị tốt nhất trong nước và đội ngũ nhân viên của chúng tôi là những người giàu kinh nghiệm nhất. Thiết bị dự phòng của chúng tôi bao gồm đội máy đào và xe tải, bộ đóng cọc tấm, bộ hàn PE, bộ phận hút chân không và máy nổ kết hợp với đội ngũ thợ thủ công có trình độ đầy đủ gồm thợ ống nước, thợ thoát nước và vận hành máy giúp công ty của chúng tôi trở nên khác biệt so với các đối thủ cạnh tranh. Chúng tôi hoạt động trên toàn quốc và chúng tôi sẽ không rời bỏ công việc cho đến khi nó được hoàn thành theo yêu cầu thiết kế.

Khoan ngầm định hướng ngang (HDD) được sử dụng rộng rãi cho các đường ống dưới mặt đất và cài đặt tiện ích đòi hỏi một giải pháp không cần đào rãnh. Đây là một cách tiếp cận hiệu quả nhất để vượt qua đường bộ, đường sắt, sông, vịnh một cách chính xác và một loạt các chướng ngại vật khác với tác động môi trường ở mức tối thiểu. Khoan ngầm HDD được sử dụng trong các tình huống cho phép lắp đặt góc cạnh và đòi hỏi đủ không gian để thiết lập một miếng khoan tại vị trí giàn khoan thông thường chiều kích thưc vị trí đặt máy khoảng 25m x5m. Khoan ngầm định hướng ngang HDD là một phương pháp xây dựng nơi một đường hầm được khoan qua mặt đất để cho phép lắp đặt đường ống, ống dẫn hoặc cáp mà không cần đào rãnh. Công nghệ khoan định hướng ngang là phương pháp khoan ngầm kéo ống hiện nay; Lý thuyết khoan ngần HDD, thông tin thực tế và phương án khoan định hướng ngang: Khoan định hướng ngang hay còn gọi là HDD, là một phương pháp lắp đặt đường ống ngầm, ống dẫn hoặc cáp ngầm.
Bước đầu tiên trong cài đặt khoan ngầm HDD là thiết lập vị trí đặt máy. Một giàn khoan HDD được thiết lập tại chỗ, cung cấp vòng quay và lực đẩy cho máy khoan. Các thanh khoan kết nối giàn khoan với mũi khoan, và độ dài bổ sung của thanh khoan được thêm vào khi khoan tiến triển qua lỗ khoan. Mũi khoan được chọn dựa trên loại đất để cung cấp cho sự tiến bộ hiệu quả nhất có thể vì nó cắt qua mặt đất.
Một khi khoan ngầm đi tất cả các cách thức thông qua đến điểm đến, giai đoạn đầu tiên là hoàn thành và bước tiếp theo là để phóng to kích thước khoan bằng cách kéo một reamer trở lại thông qua các đường hầm. Mũi khoan được lấy ra từ cuối chuỗi khoan và được thay thế bằng một công cụ reaming. Một số đèo reaming có thể được yêu cầu để mở đường kính của khoan đến khoảng 1,5 lần đường kính của ống sản phẩm. Một khi điều này đạt được, ống sản phẩm có thể được cài đặt. Các ống sản phẩm được kéo trở lại thông qua các lỗ khoan trong cùng một cách như các công cụ reaming đã được sử dụng để mở rộng đường hầm. Một đầu kéo và xoay bây giờ được gắn vào cuối chuỗi khoan. Các đường ống được gắn vào đầu kéo và từ từ kéo trở lại thông qua bore để hoàn thành việc cài đặt.

Các thành phần chính của thiết bị khoan ngầm HDD: Điều khiển định hướng của đường dẫn khoan ngầm HDD bị hạn chế. Một người vận hành có thể điều chỉnh hướng của bit bằng cách dừng chuyển động quay và sau đó đẩy bit về phía trước. Khuôn mặt nghiêng của mũi khoan làm cho nó điều chỉnh góc của nó vào mặt đất. Giàn khoan HDD cho phép lắp đặt máy phát ngay phía sau mũi khoan. Một người đang nắm giữ một máy thu trên mặt đất trên mũi khoan? Ts vị trí sẽ có thể xác định vị trí và hướng của khoan. Thông tin này được sử dụng bởi các nhà điều hành để thực hiện điều chỉnh nhỏ để bù đắp cho bất kỳ độ lệch.
Bùn khoan betonite được bơm xuống chuỗi khoan và vào trám chổ lỗ khoan, nơi nó thoát ra thông qua các lỗ trong đường khoan. Mục đích của bùn khoan betonite là để giữ cho máy phát mát mẻ, ổn định các bức tường của đường hầm và loại bỏ hư hỏng. Khi nó rửa lại lỗ lên bề mặt, nó loại bỏ hư hỏng từ khoan cùng với nó. Bùn khoan được tái chế bằng cách sử dụng màn hình và lốc xoáy thủy điện để loại bỏ hư hỏng. Nó được xử lý trở lại vào một chiếc xe trên bề mặt trước khi được bơm vào chuỗi khoan một lần nữa. Điều này được gọi là khai hoang hoặc tái chế bùn.