NỘI DUNG PHƯƠNG ÁN THI CÔNG KHOAN NGẦM KÉO ỐNG QUA ĐƯỜNG KHOAN NGẦM HDD

 

CHƯƠNG I 3

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DỰ ÁN VÀ GÓI THẦU  3

IV.    Quy mô xây dựng: 3

CHƯƠNG II 4

PHƯƠNG ÁN THI CÔNG 4

I. KHẢO SÁT SƠ BỘ, TÍNH TOÁN GIẢI PHÁP VÀ KẾ HOẠCH THI CÔNG. 4

I.1. Khảo sát sơ bộ, tính toán giải pháp. 4

I.2. Kế hoạch thi công 7

II. CÔNG TÁC KHOAN 8

II.1. Khoan định hướng (pilot bore) 8

II.2. Khoan phá ngược mở rộng đường khoan (backreaming): 12

1. Kỹ thuật mở rộng đường khoan. 12

2. Dung dịch khoan sử dụng cho công trình 13

3. Kỹ thuật pha trộn dung dịch khoan 14

II.3. Kéo đường ống  (pulling back): 15

1. Kỹ thuật kéo ống. 15

2. Bố trí hệ thống neo máy khoan, khung sàn đạo. 16

3. Bố trí con lăn đỡ tuyến ống phục vụ kéo. 16

IV. CÔNG TÁC HÀN TỔ HỢP ỐNG: 17

IV.1. Ưu điểm của việc sử dụng ống thép tiêu chuẩn: 17

IV.4. Quy trình công nghệ hàn tổ hợp ống 17

IV. 5. Hàn thử mẫu và kiểm định xác định thông số hàn phù hợp: 18

CHƯƠNG III 19

TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG 19

III. KIỂM TRA / THỬ NGHIỆM 22

III.1. Kiểm tra 22

III.2.        Thử nghiệm 22

IV. PHÂN TÍCH NGUY CƠ MẤT AN TOÀN 22

V. BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO AN TOÀN 22

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DỰ ÁN VÀ GÓI THẦU KHOAN NGẦN HDD

I. Giới thiệu chủ đầu tư

- Chủ đầu tư: Công ty CP công nghệ Dầu khí Việt Nam (GASTECH).

- Đại diện Chủ đầu tư: Ban Quản lý Dự án.

- Nhà thầu: Tổng thầu EPC: Công ty  CP Thương mại Dịch vụ Kỹ thuật Chấn Hưng (CHAN HUNG).

II. Tổng quan dự án gói thầu

- Tên gói thầu: Gói thầu số  – Thi công xây lắp tuyến đường ống cấp khí cho khu vực KCN Mỹ Xuân B1.

- Tên dự án: Tuyến đường ống cấp khí cho khu vực KCN Mỹ Xuân B1.

III. Địa điểm và quy mô gói thầu

Vị trí xây dựng: Khu vực KCN Mỹ Xuân.

Hiện trạng mặt bằng và điều kiện tự nhiên: tham khảo chi tiết trong hồ sơ TKBVTC.

IV.    Quy mô xây dựng:

Loại công trình và chức năng:

Qui mô xây dựng:

Hạng mục thi công khoan ngầm lắp tuyến đường ống cấp khí cho khu vực KCN Mỹ Xuân B1 bao gồm các công việc sau:

TT	Nội dung công việc	ĐVT	Khối lượng
1	Thi công khoan ngầm (HDD) băng qua suối	m	140
	Thi công khoan
	Kéo ống thép lồng 14'' + ống lống cáp quang HDPE -PL 16 - 1'' (đã cố định vào ống thép 14'')
	Kéo ống công nghệ 10''  được lồng trong ống UPVC 12''
2	Thi công khoan ngầm (HDD) băng qua đường N2-1	m	90
	Thi công khoan
	Kéo ống thép lồng 14'' + ống lống cáp quang HDPE -PL 16 - 1'' (đã cố định vào ống thép 14'')
	Kéo ống công nghệ 10''  được lồng trong ống UPVC 12''
3	Thi công khoan ngầm (HDD) đoạn Khu dân cư hiện hữu	m	1,045
	Thi công khoan
	Kéo ống thép lồng 14'' + ống lống cáp quang HDPE -PL 16 - 1'' (đã cố định vào ống thép 14'')
	Kéo ống công nghệ 10''  được lồng trong ống UPVC 12'' + ống lống cáp quang HDPE -PL 16 - 1'' (đã cố định vào ống thép UPVC 12'')
4	Thi công khoan thủ công hoặc đào mở qua đường KCN	m	125
	Thi công khoan
	Kéo ống thép lồng 14'' + ống lống cáp quang HDPE -PL 16 - 1'' (đã cố định vào ống thép 14'')
	Kéo ống công nghệ 10'' & 6''  được lồng trong ống UPVC 12'' + ống lống cáp quang HDPE -PL 16 - 1'' (đã cố định vào ống thép UPVC 12'')
5	Thi công kéo ống công nghệ 10'' đoạn qua QL 51	m	165
	Kéo ống công nghệ 10''  được lồng trong ống UPVC 12''

 

PHƯƠNG ÁN THI CÔNG

BIỆN PHÁP THỰC HIỆN KHOAN NGẦM TẠI CÔNG TRƯỜNG

 

- Người đại diện tại văn phòng:

 

Ông:	Nguyễn Văn Thanh
Chức vụ:	Giám đốc dự án
Điện thoại:	0903649782
Fax:	028.39118579
Email:	Nguyenthanhmp156@gmail.com
Địa chỉ:	28B Mai Thị Lựu, P. Đakao, Q1, TP. HCM

 

- Người đại diện tại công trường:

 

Ông:	Trần Anh Tuấn
Chức vụ:	Chỉ huy trưởng công trường
Điện thoại:	0989053860
Fax:	028.39118579
Email	Tuan.trananh70@gmail.com
Địa chỉ:	Lô A21 Bến đình 2 , F9, Vũng tàu

- Thư ký diều phối tại văn phòng:

Bà:	Lê Minh Thư
Chức vụ:	Thư ký dự án
Điện thoại:	033.223.7426
Fax:	028.39118579
Email:	ctyminhphuongpmc3@gmail.com
Địa chỉ:	28B Mai Thị Lựu, P. Đakao, Q1, TP. HCM

Phụ trách kỹ thuật

 

Ông:	….…………….
Chức vụ:	Đội trưởng thi công
Điện thoại:
Fax:	028.39118579
Email	..........@gmail.com
Địa chỉ:	Lô A21 Bến đình 2 , F9, Vũng tàu

Phương án thi công công nghệ khoan ngang định hướng (HDD) và kéo cáp quang trong ống áp dụng cho công trình gồm các bước sau:

I. KHẢO SÁT SƠ BỘ, TÍNH TOÁN GIẢI PHÁP VÀ KẾ HOẠCH THI CÔNG. 

I.1. Khảo sát sơ bộ, tính toán giải pháp.

Đội khảo sát thực địa và kỹ thuật thi công của Nhà thầu khoan ngầm PKT đã tiến hành khảo sát xác định được những thông số sơ bộ. Chiều dài tuyến được đo thực địa bằng máy đo khoảng cách laser Bosma, tầm đo chính xác 500m.

Tại các mặt bằng thi công dự kiến, nhân sự Nhà thầu khoan ngầm PKT đã tiếp xúc với chủ nhà ở vị trí đặt thiết bị thi công để xác định chính xác trên thực địa vị trí thi công được mô tả trong hồ sơ thiết kế, nguồn nước sạch trộn dung dịch khoan, vị trí an toàn tập kết chất thải thi công (bùn dư bentone sau khoan) phục vụ đưa đi xử lý theo quy định an toàn vệ sinh môi trường,… theo bảng 1 - Thông số khảo sát.

BIỆN PHÁP THI CÔNG KHOAN NGẦM HDD

 

	Tuyến qua đường cổng vào KCN Mỹ Xuân B1
1. Chiều dài thực tế đường khoan	250m ± 5m
2. Độ sâu sông thực tế	Theo thiết kế 4m ± 0.3m
3. Các tầng địa chất nơi thi công (từ đáy sông)	*1.2-5m: sét mềm *>5m: sét dẻo
4. Các công trình ngầm hiện hữu	Bờ tường rào KCN
5. Đường điện trên cao giăng ngang	Kiểm tra khoàng cách an toàn
6. Nguồn nước sạch	Nước máy đạt độ sạch, độ pH cần thiết
7. Vị trí tập kết chất thải thi công	5mx10m, gần máy khoan

Bảng 1 - Thông số khảo sát

Đội thi công, Đội khảo sát bàn bạc tính toán trên thực tế đặc điểm nền đất, các trở ngại hiện hữu (cây, nhà, đường dây, cáp ngầm, ống cống,…), xác định được vị trí đặt máy khoan, mặt bằng rải ống chuẩn bị kéo, phương án tập kết thiết bị, vật tư, các trở ngại có thể gặp và đề xuất giải pháp đẩy nhanh tiến độ theo bảng 2 - Giải pháp đề xuất.  

	Tuyến qua đường cổng vào KCN Mỹ Xuân B1
1. Vị trí thuận lợi đặt máy khoan	Phía bên đường ngoài công vào KCN
2. Đường đưa máy khoan vào công trình	Xe tải chở máy tới vị trí đặt máy
3. Mặt bằng đặt máy khoan	Nền đất cứng ổn định
4. Chuyển ống thép và ống bọc HDPE vào công trình	Xe tải chở ống
5. Mặt bằng hàn tổ hợp tuyến ống	Bên trong hàng rào KCN
6. Mặt bằng rải ống chuẩn bị kéo	Bên trong hàng rào KCN
7. Các trở ngại có thể gặp trong thi công	1. Cản trở của người dân do nhận thức không đủ về tầm quan trọng của công trình. 2. Phối hợp thi công giữa các công trường khó khăn . 3. Công tác cung cấp vật tư, nhiên liệu gặp khó khăn do đường vào công trường hạn chế. 4. Công tác hàn tổ hợp ống khó khăn do mặt bằng hẹp, di chuyển khó khăn, phải dùng máy phát điện, trời mưa độ ẩm cao. 5. Di chuyển vật tư vật liệu khó khăn vào mùa mưa.
8. Gỉai pháp đẩy nhanh tiến độ	1. Phối hợp chặt chẽ với chính quyền địa phương, bao quản lý các KCN, lắng nghe và đáp ứng tối đa yêu cầu chính đáng của dân cư khu vực thi công. 2. Chuân bị thuê mặt bằng tập kết thiết bị thi công (bộ trộn dung dịch khoan, máy phát điện, máy bơm, máy nén khí,…trừ máy khoan) giảm thiểu hao phí thời gian di chuyển. 3. Tập kết 1 lần đủ thiết bị, vật tư, nhiên liệu cho từng công đoạn, tránh lãng phí thời gian chờ đợi do vận chuyển rải rác. 4. Triển khai hàn tổ hợp ống thành từng đoạn 100-200m tùy điều kiện mặt bằng trước khi khoan. Huy động thợ hàn chuyên nghiệp, thiết bị hàn chuẩn, giám sát chặt chẽ. 5. Bố trí 01 văn phòng công trường thuận tiện đi lại, chuyển phát, trình ký hồ sơ, tài liệu. Tăng cường nhân viên văn phòng khi cần liên hệ nhiều với các công trường. 6. Đánh giá rủi ro để quyết định giải pháp di chuyển trên sông vào mùa nước nổi. 7. Tăng ca làm việc, tăng cường nhân sự khi có thể.

Bảng 2 - Giải pháp đề xuất

Như vậy có thể thấy khó khăn chủ yếu xuất phát từ điều kiện tự nhiên: mặt bằng, vị trí địa lý, thời tiết do mùa mưa kéo dài. Để khắc phục những khó khăn này và đẩy nhanh tiến độ nhà thầu Nhà thầu khoan ngầm PKT xác định phải thực hiện theo các tiêu chí sau:

1. Huy động nguồn lực tối ưu cho mọi công đoạn.

2. Bố trí hợp lý nguồn lực để phối hợp nhịp nhàng giữa các công trường, với chính quyền địa phương, các cơ quan chức năng và Chủ đầu tư không tạo ra thời gian dừng nghỉ trong quá trình thi công.

3. Kiểm soát chặt chẽ, tìm ra các rủi ro tiềm ẩn, tập trung xử lý ngay ngăn ngừa những tiềm ẩn này phát triển thành sự cố.

Dựa trên các số liệu khảo sát, Đội thi công đã lựa chọn những thiết bị, vật tư phù hợp để tập kết tới công trình theo bảng 3 - Danh sách thiết bị, vật tư. Việc lựa chọn đúng và đủ đảm bảo thi công hiệu quả, đúng tiến độ và giảm thiểu các chi phí phát sinh.

Stt	Nội Dung	Công suất	ĐVT	Số lượng
1	Búa rung	170Kw	Cái	01
2	Cẩu	50 tấn	Cái	01
3	Máy phát điện	122 KW	Cái	01
4	Xe bồn chở nước sạch	9m3	Cái	01
5	Xe cầu tự hành	25 tấn	Cái	01
6	Xe hút bùn	3m3	Cái	01
7	Máy khoan HDD		Cái	01
8	Bộ trộn dung dịch khoan		Cái	01
9	Bộ định vị đầu khoan Robot cable system		Cái	01
10	Máy đo khoảng cách bằng tia laser và máy đo độ sâu		Cái	01

Bảng 3 – Danh sách thiết bị, vật tư

I.2. Kế hoạch thi công 

Để có thể hoàn thành 8 tuyến khoan theo tiến độ (tổng cộng 90 ngày) cần có sự sắp xếp hợp lý các công việc sau:

1. Công tác hàn tổ hợp ống công ty PKT sẽ phối hợp đồng bộ với Công ty Chấn Hưng.

2. Công tác khoan xen bảng tiến độ đính kèm.

3. Công tác kéo ống, đấu nối.

4. Tập kết tại 1 tuyến và di chuyển qua địa điểm kế tiếp.

Nhằm mục đích đẩy nhanh tiến độ nhà thầu Nhà thầu khoan ngầm PKT lên kế hoạch triển khai đồng bộ giữa hàn ống nối ống và kéo ống, các đội thi công hoạt động độc lập dưới sự giám sát của các đội trưởng, các đội trưởng báo cáo trực tiếp về chỉ huy trưởng công trường.

Để phối hợp nhịp nhàng giữa các công trường, chỉ huy trưởng cập nhật tình hình hàng ngày, đảm bảo chỉ đạo theo sát kế hoạch tiến độ đã trình duyệt Chủ Đầu tư. Chỉ huy trưởng cần tập trung nghiên cứu các rủi ro tiềm ẩn và chỉ đạo đội thi công có hành động phòng ngừa hoặc thay đổi ngay sang phương án khác tránh xảy ra sự cố.

Nhà thầu Nhà thầu khoan ngầm PKT dự kiến các công đoạn thi công sẽ thực hiện theo trình tự sau (xem chi tiết dạng biểu đồ trên bảng 4 – Kế hoạch tiến độ)II. CÔNG TÁC KHOAN

II.1. Khoan định hướng (pilot bore) 

Dựa trên bản thiết kế, sử dụng mũi khoan TriHawk để khoan với một góc nghiêng phù hợp. Khi đầu khoan đạt tới điểm chuyển hướng theo thiết kế thì điều chỉnh độ nghiêng đầu khoan tới góc “12 clock” rồi sử dụng lực đẩy để đầu khoan chuyển hướng dần đạt được phương ngang với độ sâu định trước theo thiết kế. Sau đó tiếp tục hành trình đi ngang bằng kỹ thuật xoay – đẩy đầu khoan cho đến điểm chuyển hướng đi lên. Tiếp tục điều chỉnh độ nghiêng đầu khoan theo góc “12 clock” và sử dụng lực đẩy đầu khoan để tiến về điểm mục tiêu định sẵn. Trong quá trình khoan, dung dịch khoan được bơm xuống để bôi trơn và gia cố lỗ khoan.

Kiểm soát việc điều khiển hướng dựa vào cơ chế bất đối xứng của mũi khoan gắn trên đầu khoan.

Toàn bộ tín hiệu phục vụ định hướng chuyển động của đầu khoan được xác định bởi bộ phát sóng (transmitter) nằm trong đầu khoan, bộ phát sóng này phải liên tục hoạt động trong suốt quá trình khoan và đảm bảo đưa được tín hiệu đi xa tối thiểu 25m hướng lên mặt nước (các thiết bị Nhà thầu khoan ngầm PKT sử dụng Digitrak FXL 19 và ECP cable transmitter trong công trình đạt 25,9m và 27,4m – theo bản đặc tính kỹ thuật đính kèm). 

1. Kỹ thuật kéo ống.

Ống thép, ống cáp quang được kéo bằng lực truyền từ máy khoan thông qua kết cấu đầu phá ngược gắn với 1 khớp xoay bằng kỹ thuật xoay – kéo cần khoan đưa dần về phía máy khoan. Dung dịch khoan được bơm vào đường hầm với chế độ phù hợp giúp giảm thiểu ma sát lên thân ống, ngăn ngừa khả năng sụp hầm.

Việc kéo ống được tiến hành với biểu thời gian được hoạch định kỹ càng đến từng chi tiết phù hợp với chiều dài đường khoan và phải được tiến hành liên tục, tuyệt đối không có thời gian dừng. Chiều dài khoan càng lớn, sự thay đổi các tầng địa chất càng nhiều dẫn đến nguy cơ tăng tải lên thân ống càng cao. Dung dịch khoan phải được tính toán cẩn thận để luôn đảm bảo chuyển động dọc thân ống giúp bôi trơn, giảm khả năng kẹt trong quá trình kéo ống.

Các thông số quá trình kéo ống thường không ổn định do đó người chịu trách nhiệm kỹ thuật luôn phải tính đến trường hợp tải kéo tăng và dự phòng sẵn phương án thay đổi dung dịch khoan, tốc độ kéo. Trường hợp tải tăng lên trong quá trình kéo nếu không chuyển ngay sang chế độ kéo khác và dừng, giữ nguyên hiện trạng, trong thời gian 1-2h áp suất dư trong đường hầm sẽ giảm xuống, tiết diện đường hầm dần co lại và hiện tượng bó ống xảy ra sẽ làm tăng đột biến sức cản. Trong 7-10h tiếp theo khả năng bó chặt đường ống là 90% và sau 12h từ khi ngừng do không có giải pháp sẽ không thể kéo được ống, bước tiếp theo bắt buộc phải cắt bỏ tuyến ống khoan lại đường khác.

Nhà thầu Nhà thầu khoan ngầm PKT đã phải thay đổi dung dịch khoan 5 lần trong thời gian kéo 11h liên tục khi hoàn thành kéo tuyến ống D450 dài 324m qua sông Sài gòn địa chất cát thô, năm 2011. Để có kinh nghiệm thi công trên 60 công trình khoan với tỷ lệ thành công 100%, các chuyên gia Nhà thầu khoan ngầm PKT đã thực hiện theo đúng công nghệ được đối tác Canada đào tạo và hướng dẫn, sử dụng thiết bị khoan Vermeer – USA, dung dịch khoan Baroid – USA.

2. Bố trí hệ thống neo máy khoan, khung sàn đạo.

Việc neo máy khoan chống trượt có vai trò rất quan trọng với quá trình thi công khoan. Máy không ổn định khi khoan sẽ gây tải phụ uốn cong cần khoan, giảm khả năng truyền tải tới đầu khoan / đầu phá, phát sinh nguy cơ tai nạn lao động. Khi sự mất ổn định tăng lên mà không có giải pháp hạn chế phần nền móng đặt máy khoan sẽ bị phá hủy, máy nghiêng quá mức cho phép và bắt buộc phải xử lý lại nền móng, sàn đạo và neo ổn định lại mới có thể tiếp tục thi công. Thời gian và chi phí bỏ ra cho việc xử lý lại này ít nhất gấp 2 lần nếu làm đạt yêu cầu ngay từ đầu.

Như vậy công tác định vị máy khoan đóng vai trò rất quan trọng đối với việc đảm bảo tiến độ thi công, ngăn ngừa tai nạn, sự cố.    

Kinh nghiệm thi công và tính chuyên nghiệp, bài bản của đội thi công đóng vai trò quan trọng trong việc đánh giá thực địa nền móng, đưa ra giải pháp xử lý đúng đắn ngay từ đầu.

3. Bố trí con lăn đỡ tuyến ống phục vụ kéo.

Để có thể hoàn thành công tác kéo ống không xảy ra sự cố, tai nạn khi tuyến ống chuyển động trên bờ, 1 hệ thống con lăn được bố trí phù hợp với địa hình và khả năng uốn cong thực tế của tuyến ống.

Do địa hình đất vườn mấp mô, mật độ con lăn cần bố trí tối thiểu 4m / 1 con lăn.

Sử dụng con lăn giải quyết được các vấn đề sau:

· Gỉam ma sát lên thân ống khi chuyển động trên bờ giúp giảm tải kéo.

· Định vị tuyến ống đi theo đường kiểm soát tránh gây hư hại công trình lân cận và tai nạn, sự cố.

· Thuận tiện cho việc hàn nối các đoạn ống đã tổ hợp thành tuyến liền trong quá trình kéo.

IV. CÔNG TÁC HÀN TỔ HỢP ỐNG:

Ống thép được Công ty Chấn Hưng hàn tổ hợp thành những đoạn dài 100-200m tùy theo mặt bằng thi công để giảm thiểu thời gian dừng hàn nối khi đang kéo ống. Công tác hàn tổ hợp ống tiêu tốn nhiều thời gian nhưng có thể tiến hành trước khi khoan và có thể đẩy nhanh tiến độ bằng cách tăng thiết bị, nhân lực hoặc tăng ca làm việc.

IV.1. Ưu điểm của việc sử dụng ống thép tiêu chuẩn:

- Ống thép tiêu chuẩn có ưu điểm lớn về độ bền kéo, khả năng chịu kéo gấp 19 lần so với ống nhựa HDPE cùng độ dày (361MPa so với 19MPa) do vậy thường không bị giãn dài dẫn đến tiết diện co lại như ống nhựa khi chịu lực kéo. Trường hợp được hàn đạt chuẩn ống thép sẽ không thể bị kéo đứt bởi máy khoan. Thiết kế sử dụng ống thép cho đường khoan dài là phù hợp với chuẩn quốc tế về khoan ngầm hiện nay.

- Khi dùng ống thép các ma sát với đất, cát và các vật cản khác trong quá trình kéo ống chỉ có thể bào mòn không đáng kể bề mặt thép nên không ảnh hưởng đến chức năng bảo vệ cáp. Khu vực thi công không có nước mặn và tác nhân gây ăn mòn điện hóa nên ống thép có thể tồn tại nguyên vẹn trong lòng đất trong một thời gian rất dài để bảo vệ cáp bên trong..

IV.4. Quy trình công nghệ hàn tổ hợp ống

Quy trình công nghệ hàn áp dụng phải đảm bảo tạo ra mối hàn có bề mặt bên trong (lớp hàn lót) trơn nhẵn, không có bavia, lớp hàn trung gian và bề mặt phải đảm bảo không có khuyết tật (nứt, rỗ) để duy trì cơ tính của ống không bị đứt, gãy trong quá trình thi công kéo ống.

Để đạt được các tiêu chí này, các chuyên gia công nghệ hàn của nhà thầu Nhà thầu Chấn Hưng lựa chọn quy trình hàn GTAW, sử dụng que hàn Nhật bản. Quy trình hàn và vật liệu hàn này sử dụng phổ biến trong chế tạo đường ống dầu khí.

GTAW là công nghệ hàn chất lượng cao dùng khí Argon bảo vệ và que TIG, không tạo ra xỉ hàn, kim loại hàn liên kết với ống thép ở tốc độ chậm và dàn đều thành một lớp mỏng ở bề mặt bên trong ống thép do đó không tạo bavia và cạnh sắc. 

TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG

I. NHÂN SỰ THI CÔNG

 

Nhân sự thi công phải có kinh nghiệm trên các công trình khoan ngầm tương tự và có thời gian cùng thi công ít nhất trên 2 năm, bao gồm:

v 01 Đội trưởng thi công

v 01 Gíam sát thi công khoan

v 01 Kỹ sư xây dựng –

v 02 Kỹ thuật viên khoan

v 01 Kỹ thuật viên định vị đường khoan

v 10 Công nhân

v 01 Admin kiêm cán bộ vật tư

v 02 Bảo vệ

 

Chức năng nhiệm vụ của các chức danh:

1. Đội trưởng thi công:

· Có năng lực tổ chức, điều hành thi công các công trình khoan ngầm tương tự.

· Có kiến thức cơ bản về vận hành thiết bị khoan ngầm, luật giao thông cũng như các quy định an toàn được áp dụng khác.

· Có kinh nghiệm điều hành ứng phó khẩn cấp trong trường hợp xảy ra sự cố và kinh nghiệm phối hợp với các cơ quan chức năng xử lý sự cố.

· Kiểm tra thường xuyên đảm bảo phương tiện vận chuyển tham gia thi công có thể vận hành an toàn trước mỗi ca làm việc (do tai nạn phương tiện vận chuyển thường gây hậu quả lớn,  ảnh hưởng nghiêm trọng đến tiến độ công trình).

· Kiểm tra, giám sát chặt chẽ quá trình thi công các công trình tạm (cầu tạm) đưa thiết bị, vật tư vào công trường.

III. KIỂM TRA / THỬ NGHIỆM

III.1. Kiểm tra

- Kiểm tra ống:

o Kiểm tra kích thước: bằng thước mét.

o Kiểm tra khuyết tật bề mặt ống: bằng mắt thường

- Kiểm tra an toàn thiết bị:

o Kiểm tra dò rỉ dầu thủy lực trên ống dẫn thủy lực bằng mắt thường, kiểm tra dò điện thiết bị bằng thiết đo điện. Cách ly hoặc thay thế để tránh các mối nguy hiểm phát hiện được.

- Kiểm tra an toàn định vị thiết bị:

o Kiểm tra mặt bằng đặt thiết bị, độ vững chắc, ổn định của thiết bị, gia cố đến mức ổn định khi phát hiện các bất hợp lý.

III.2.        Thử nghiệm

- Thử áp lực đường ống sau hàn: Theo quy trình áp dụng cho công trình.

IV. PHÂN TÍCH NGUY CƠ MẤT AN TOÀN

1. Làm việc với nguồn điện. Nguy cơ: Sốc điện.

2. Làm việc với đường ống thủy lực có áp. Nguy cơ: Chấn thương cho người vận hành.

3. Làm việc với dụng cụ chuyển động quay. Nguy cơ: Chấn thương cho người vận hành.

4. Làm việc với đường ống D500 HDPE chuyển động trong quá trình kéo ống. Nguy cơ: Sập giá đỡ, con lăn, chấn thương cho người phục vụ kéo ống.

5. Làm việc băng ngang qua đường. Nguy cơ: Tai nạn giao thông.

6. Làm việc trong điều kiện trời mưa. Nguy cơ: Trượt ngã, sụp đổ thiết bị.

V. BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO AN TOÀN

1. Rào chắn, đặt biển cảnh báo khu vực làm việc.

2. Trang bị an toàn cá nhân, bao gồm áo phản quang khi làm việc ban đêm trong suốt thời gian thi công. Người và dụng cụ phải được bố trí hợp lý khi bắt buộc phải băng ngang đường .

3. Xác định các công trình ngầm (cáp điện, đường ống,…) băng qua khu vực thi công để phòng ngừa rủi ro phát sinh. Ngừng công việc ngay khi xảy ra sự cố, không làm việc trong điều kiện trời mưa.

4. Khoan đứng khảo sát điều kiện địa hình, địa chất một số điểm dọc tuyến ống thiết kế để xác định nguy cơ tiềm ẩn.

5. Chỉ tiến hành công việc khi có giấy phép, lệnh khởi công.

6. Chỉ tiến hành công việc khi các biện pháp đảm bảo an toàn đã được xác lập.

- Chỉ huy công trường chịu trách nhiệm kiểm tra an toàn trong suốt thời gian thi

----- oOo -----

 

Xem thêm biện pháp thi công khoan ngầm kéo ống thép/ ống HDPE