+ Ông: K......     Giới tính: Nam

+ Chức danh: Tổng giám đốc

+ Sinh ngày: ......     Quốc tịch: Hàn Quốc

+ Loại giấy tờ pháp lý của cá nhân: Hộ chiếu nước ngoài

+ Số giấy tờ pháp lý của cá nhân: ......

+ Ngày cấp: 21/06/2022 Nơi cấp: Bộ Ngoại giao Hàn Quốc

+ Địa chỉ liên lạc: ...KCN Đồng Văn I, phường Đồng Văn, tỉnh Ninh Bình.

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp: mã số ..., đăng ký lần đầu ngày 04/2/2015, đăng ký thay đổi lần thứ 7 ngày 26/6/2023, do Phòng đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hà Nam (cũ) cấp.

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư: mã số dự án ... chứng nhận lần đầu ngày 04/2/2015, chứng nhận thay đối lần thứ bảy ngày 9/12/2024 do Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hà Nam (cũ) cấp.

Tổng vốn đầu tư: 2.126.000.000.000 Việt Nam đồng.

2.Tên cơ sở:

Dự án sản xuất thiết bị viễn thông và đèn LED chiếu sáng

Địa điểm:...KCN Đồng Vãn I, phường Đồng Văn, tỉnh Ninh Bình.

Quyết định số 44/QĐ-BQL ngày 30/6/2015 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án Lắp ráp thiết bị viễn thông và đèn Led chiếu sáng của Công ty TNHH ... Việt

Nam do Ban quản lý các KCN tỉnh Hà Nam (cũ) cấp;

Quyết định số 248/QĐ-BQL ngày 23/3/2018 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án Sản xuất các thiết bị viễn thông và đèn LED chiếu sáng- giai đoạn 2 của Công ty TNHH ... Việt Nam do Ban quản lý các KCN tỉnh Hà Nam (cũ) cấp;

Quyết định số 63/QĐ-BQLCKCN ngày 16/4/2020 về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án đầu tư mở rộng quy mô, nâng công suất Nhà máy sản xuất thiết bị viễn thông và đèn LED chiếu sáng của công ty TNHH ... Việt Nam do Ban quản lý các KCN tỉnh Hà Nam (cũ) cấp;

Văn bản số 363/BQLKCN-MT ngày 28/3/2022 về việc thông báo kết quả vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải do Ban quản lý các KCN tỉnh Hà Nam (cũ) cấp;

Giấy phép môi trường số 16/GPMT-BQLKCN ngày 14/7/2022 do Ban quản lý các KCN tỉnh Hà Nam (cũ) cấp với các công trình bảo vệ môi trường như sau:

+ Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt số 1 công suất 40m³/ngày.đêm;

+ Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt số 2 công suất 130m³/ngày.đêm;

+ Hệ thống xử lý khí thải công đoạn hàn và gắn keo số 1 tại nhà xưởng 2 công suất 9.600m³/h;

+ Hệ thống xử lý khí thải công đoạn hàn và gắn keo số 2 tại nhà xưởng 2 công suất 22.000m³/h;

+ Kho chứa rác thải thông thường diện tích 146m² (trong đó nhà kho chứa chất thải rắn sản xuất diện tích 100m²; nhà kho chứa chất thải sinh hoạt diện tích 46m²);

+ Kho chứa rác thải nguy hại diện tích 28m².

Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật vé đầu tư công)’. Theo Giấy chứng nhận đầu tư mã số dự án 5471688012, tổng vốn đầu tư của dự án là 2.126.000.000.000 VNĐ; Căn cứ theo khoản 4, điều 9 của Luật đầu tư công, dự án thuộc nhóm A (dự án lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư từ 2.000 tỷ đồng trở lên).

Phân loại nhóm dự án đầu tư:

+ Dự án thuộc nhóm A phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công;

+ Ngoài ra, dự án nằm trong KCN Đồng Văn I, thuộc địa phận phường Đồng Văn, tỉnh Ninh Bình. Căn cứ theo khoản 6, Điều 1 của NĐ 05:2024/NĐ-CP về việc xác định dự án có yếu tố nhạy cảm về môi trường, như vậy dự án nằm trong khu vực có yếu tố nhạy cảm về môi trường.

-> Căn cứ mục 5, số thứ tứ II, phụ lục III, Nghị định 05:2024/NĐ-CP, dự án được phân loại nhóm dự án đầu tư là nhóm I.

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm cơ sở

3.1.Mục tiêu của cơ sở

Về cơ bản, mục tiêu của cơ sở không thay đổi so với giấy phép môi trường đã được cấp tại giấy phép số 16/GPMT-BQLKCN của Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hà Nam (cũ) cấp ngày 14/7/2022.

Hiện tại, công ty đã được Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hà Nam (cũ) cấp điều chỉnh giấy chứng nhận đầu tư ngày 09/12/2024, đăng ký bổ sung mục tiêu kinh doanh bất động sản, quyền sử dụng đất thuộc chủ sở hữu, chủ sử dụng hoặc đi thuê (mã ngành 6810), cụ thể: Cho thuê văn phòng, nhà xuửng dư thừa khoảng 13.301m².

Bảng 1- 1: Mục tiêu của cơ sở

STT	Mục tiêu hoạt động	Mã ngành theo VSIC
1	Sản xuất thiết bị chiếu sáng Chỉ tiết: Sản xuất các thiết bị đèn LED chiếu sáng: Các sản phẩm đèn LED chiếu sáng bên ngoài, đèn chiếu sáng đường pho, an ninh và thể thao; Các sản phấm đèn LED chiếu sáng nội thất; Các hệ thống tích họp đèn LED với bộ điều khiên nhu: SPES, SAGA và các loại sản phấm khác.	2740
2	Sản xuất linh kiện điện tử	2610
STT	Mục tiêu hoạt động		Mã ngành theo VSIC
	Chi tiết: Sản xuất các thiết bị viên thông sử dụng vô tuyến điện: Các sản phẩm viên thông như bộ lọc, thiết bị khuếch tản, ăng- ten, bộ kết nối vô tuyến điện và các sản phẩm khác; Hệ thống khối thu phát tín hiệu vô tuyến (RRH), Hệ thống ứng dụng tín hiệu vô tuyến điện (RRA); Khối vô tuyến (Compact RU) và các sản phãm khác.
3	Kinh doanh bất động sản, quyền sử dụng đất thuộc chủ sở hữu, chủ sử dụng hoặc đi thuê. Chỉ tiết: Cho thuê văn phòng, nhà xưởng, kho bãi, dư thừa khoảng 13.301 m2 (thời gian thuê không quả 10 năm)		6180

Yêu cầu về các đơn vị thu hút thuê nhà xưởng:

• Mục tiêu dự án: phù hợp với mục tiêu của cơ sở và các ngành nghề thu hút đầu tư của KCN Đồng Văn I.
• Đơn vị thuê nhà xưởng: Công ty TNHH điện tử Moso Việt Nam.

+ Mục tiêu cũa dự án bao gồm: Sản xuất, gia công, láp ráp Bộ nguồn chuyển mạch, dây cáp hiệu suất cao; Bộ sạc nguồn các thiết bị truyền thông, y tế, máy biến áp tần số cao; Sản xuất, gia công, lắp ráp Bộ nguồn cung cấp điện cho đèn, thiết bị chiếu sáng; Sản xuất, gia công, lắp ráp Sản phẩm lưu trữ năng lượng; sản phẩm sử dụng điện.

+ Khi đi vào hoạt động toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh của Công ty TNHH điện tử Moso Việt Nam sẽ được xử lý sơ bộ tại 01 bể tự hoại có thể tích 18m³ đặt ngầm dưới nhà vệ sinh của nhà xưởng số 5 và 04 bế tự hoại (thể tích 12m³/bể) đặt ngầm dưới nhà vệ sinh của nhà xưởng số 6. Nước thải sau đó sẽ được thu gom về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt với công suất 130m³/ngày do Công ty TNHH ...xây dựng sẵn.

• Diện tích sử dụng: 13.301 m².
• Số lượng người: dự kiến 400 cán bộ, công nhân viên.

Đơn vị thuê nhà xưởng có trách nhiệm đầu tư các biện pháp, công trình thu gom, xử lý bụi phát sinh (nếu có); đầu tư công trình xử lý nước thải sản xuất nếu có phát sinh; hợp đồng với đơn vị đủ chức năng để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại đúng quy định của pháp luật. Ngoài ra, đơn vị thuê nhà xưởng có trách nhiệm hoàn thiện các thủ tục pháp lý liên quan đến môi trường, xây dựng, PCCC,... đúng với quy định của pháp luật.

3.2.Công suất của cơ sở

Tống quy mô công suất các sản phẩm của cơ sỏ’ không thay đối so với giấy phép môi trường đã được cấp tại giấy phép số 16/GPMT-BQLKCN của Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hà Nam (cũ) cấp ngày 14/7/2022. Tuy nhiên, để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, chủ dự án đã thay đổi quy mô công suất của từng loại sản phẩm, cụ thể như sau:

Bảng 1- 2: Quy mô công suất của dự án

STT	Tên sản phẩm	Theo GPMT số 16/GPMT- BQLKCN ngày 14/7/2022		TheoCNĐT thay đối lần thứ bảy ngày 09/12/2024	Ghi chú
1	Thiết bị viễn thông sử dụng vô tuyến điện	200.000 phẩm/năm	sản	450.000           sản phẩm/năm	Tăng công suất
2	Đèn LED	300.000 phâm/năm	sản	50.000             sản phẩm/năm	Giảm công suất
Tổng		500.000 phẩm/năm	sản	500.000           sản phẩm/năm

(Công ty TNHH ... Việt Nam)

Công nghệ sản xuất của cơ sở

về cơ bản công ty không thay đổi công nghệ sản xuất đã trình bày trong Báo cáo đề xuất cấp lại giấy phép môi trường đã được Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hà Nam (cũ) cấp giấy phép số 16/GPMT-BQLKCN ngày 14/7/2022, cụ thể như sau:

a) Quy trình lắp ráp đèn LED:

Hình 1- 2: Quy trình công nghệ lắp ráp đèn LED của nhà máy

Thuyết minh quy trình:

Nguyên liệu đầu vào của quy trình lắp ráp đèn LED là các bảng mạch đèn và các linh, phụ kiện của đèn. Nguyên liệu đầu vào sau khi được kiếm tra các đặc tính, chỉ số ngoại quan sẽ được đưa vào dây chuyền sản xuất. Công đoạn đầu tiên của quá trình lắp ráp là tạo nguồn đèn (SMT: Hàn gắn các linh kiện bề mặt tự động).

Quy trình SMT: tại quy trình SMT, toàn bộ các công đoạn được tự động hóa.

Hình 1- 3: Quy trình SMT trong công nghệ lắp ráp đèn LED của nhà máy

Các bảng mạch nguyên liệu của đèn LED sau khi kiểm tra sẽ được chạy theo băng tải vào máy quét keo. Một lớp keo epoxy sẽ được quét lên bảng mạch nhằm tạo độ dính để có thể gắn các linh kiện lên bảng mạch.

Sau khi được quét keo, các bảng mạch được đưa vào máy gán linh kiện tự động. Các linh kiện này được nhập khẩu từ Hàn Quốc dưới dạng cuộn. Máy gắn linh kiện có đầu hút để lấy linh kiện từ các cuộn liệu và theo chương trình đã được lập trình sẵn gắn lên các bảng mạch. Chất thải trong quá trình này là phần nilon thừa từ các cuộn liệu. Các loại linh kiện được lắp đặt trong quá trình SMT bao gồm: tụ điện, điện trở, IC (mạch tích hợp), diot, zenno diot.

Sau khi được gán các linh kiện, bắng mạch sẽ đi theo băng tải vào lò sấy Diflower nhằm làm khô lóp keo và cố định các linh kiện trên bảng mạch. Lò sấy hoạt động bàng điện trong điều kiện ở nhiệt độ 50-60°C. Công đoạn này phát sinh hơi keo với thành phần chủ yếu là Etylen clohydrin.

Tiếp theo bang mạch sẽ được kiểm tra tại máy test chuyên dụng nhằm kiểm tra các linh kiện được gắn lên bản mạch có bị sai vị trí hay bị mắc lỗi không. Các bản mạch chưa đạt yêu cầu sẽ được chuyến đến bộ phận kỹ thuật để kiểm tra và khắc phục. Các bản mạch đạt yêu cầu sẽ được chuyển qua quy trình SMPS.

Quy trình SMPS:

Hình 1- 4: Quy trình SMPS trong công nghệ lắp ráp đèn LED của nhà máy

Sau quy trình SMT bộ nguồn đèn được chuyển sang quy trình gắn các linh kiện đèn (SMPS). Đây là công đoạn gắn các linh kiện của đèn LED mà máy móc ở SMT không thực hiện được. Bảng mạch được đặt trên băng tải, các công nhân sẽ gắn các linh kiện vào bảng mạch bằng tay. Các linh kiện sau khi được gắn lên sẽ được hàn cố định chân bằng máy hàn thiếc tự động. Máy hàn hoạt động trong điều kiện kín, khí hàn phát sinh chủ yếu là kim loại nặng như Sn, Ag, Cu,.. Sau khi hàn, bảng mạch được đưa vào thiết bị cắt PCB. Công đoạn này được thực hiện trong phòng kín, thiết bị cat bang laze nên không phát sinh bụi, khí thải. Tiếp theo bảng mạch được đưa sang công đoạn làm sạch. Nguyên lý của công đoạn này là dùng khí nén để thổi vào bản mạch để loại bỏ bụi dính trên bản mạch. Các bảng mạch sau đó sẽ được công nhân kiếm tra bàng thiết bị kiểm tra tự động nhằm phát hiện mối hàn có bị chập chân hay có bị mất linh kiện hoặc gắn sai linh kiện không. Sản phẩm chưa đạt yêu cầu sẽ được gia công lại, sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được chuyển đến công đoạn tiếp theo.

Các sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được công nhân thực hiện lắp bộ phận vỏ dưới của đèn bằng phương pháp thủ công, bản mạch sau đó được chuyển qua công đoạn bơm silicon. Silicon được công nhân bơm từ các vòi bơm chứa silicon phủ lên toàn bộ bản mạch vừa nhằm chông nước, chống ẩm cho toàn bộ đèn. Sản phẩm sau đó sẽ được lắp tiếp bộ phận vỏ trên rồi được chuyển qua công đoạn test nhiệt độ. Tất cả các sản phẩm đều được test ở các điều kiện nhiệt độ khác nhau bằng máy test chuyên dụng. Mục đích của công đoạn này là để kiểm chứng tính chịu đựng của đèn khi được lắp ở ngoài trời, đồng thời làm khô lớp silicon vừa được bơm vào. Các bán thành phẩm sau đó sẽ được chuyển qua dây truyền lắp ráp đèn để thực hiện các công đoạn tiếp theo.

3. Lắp ráp đèn:

Tại công đoạn lắp ráp đèn, công nhân sẽ tiến hành lắp ráp các bộ phận còn lại của đèn như: bóng đèn LED, mặt kính,., và cố định chúng bằng ốc vít.

Trong quá trình lắp ráp, tùy từng loại sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng mà có thể lắp thêm một số bộ phận như cảm biến, bộ điều khiển từ xa, lắp tích hợp camera,...

4. Kiểm tra:

Sản phẩm sau khi được lắp ráp hoàn thiện sẽ được chuyển qua bộ phận QC để kiểm tra ngoại quan trước khi đóng gói lưu kho.

5. Đóng gói và xuất hàng:

Sản phẩm hoàn thiện cuối cùng sẽ được đóng gói và lưu kho chờ ngày xuất hàng.

b) Quy trình lắp ráp thiết bị viễn thông sử dụng vô tuyến điện

Hình 1- 5: Quy trình lắp ráp thiết bị viễn thông sử dụng vô tuyến điện

Thuyết minh quy trình sản xuất:

Nguyên vật liệu đầu vào của quy trình sản xuất là các tấm panel khuôn mẫu của thiết bị sẽ đuợc kiểm tra trước khi đưa vào sản xuất. Các nguyên vật liệu chưa đạt yêu cầu sẽ được trả lại đơn vị cung cấp.

1. Lắp ráp linh, phụ kiện:

Nguyên vật liệu đạt yêu cầu sẽ được chuyển đến dây chuyển lắp ráp của nhà máy. Tại đây, các linh kiện lần lượt được công nhân gán lên tấm panel khuôn mẫu của thiết bị và được lắp đặt từ đầu dây chuyền theo băng tải chạy đến cuối chuyền theo thứ tự lắp ráp: bảng mạch in, phần thân, bộ công hưởng,.. Các linh kiện được liên kết với nhau và liên kết lên tấm panle bằng phương pháp hàn thiếc. Tùy theo yêu cầu của khách hàng, một số modul sản phẩm còn được gắn kết với nhau bằng keo epoxy. Sau khi gắn keo xong, các tấm panel được đưa và tủ sấy ở nhiệt độ 45-50°C để làm khô keo.

2. Kiểm tra ngoại quan:

Các tấm panel sau khi được gắn đầy đủ các linh, phụ kiện sẽ được theo băng tải đến bộ phận kiểm tra ngoại quan. Tại công đoạn này công nhân sẽ kiểm tra xem trong quá trình lắp ráp có bị thiếu linh kiện không; các mối hàn có bị dính không; các linh kiện có

Báo cáo đề xuất cấp điều chỉnh giấy phép môi trường của cơ sở: Dự án sản xuất thiết bị viễn thông và đèn LED chiếu sáng được gắn đúng bị trí không. Sản phẩm lỗi về mối hàn sẽ được hàn sửa tại công đoạn này, sản phẩm thiếu linh kiện sẽ được quay lại chu trình sản xuất để chỉnh sửa.

3. Kiểm tra sóng lần 1 (PIMĐ1):

Sản phẩm sau khi được kiểm tra ngoại quan sẽ theo bàn con lăn chuyển qua bộ phận PIMĐ1 nhằm test độ sóng. Công nhân kiểm tra sóng bằng máy theo một đồ thị đã định sẵn, các bộ lọc có độ sóng sai khác sẽ được điều chỉnh theo chỉ số đã được sài đặt. Một số loại sản phẩm sẽ được kiểm tra thêm về độ rung nhằm kiểm tra độ siết chặt của các mối nối.

4. Đóng vỏ:

Sản phẩm sau khi được kiểm tra sóng chuyển qua bộ phận đóng vỏ cho thiết bị. Các sản phẩm lỗi được đưa trở lại công đoạn tương ứng để sửa chữa.

5. Kiểm tra sóng lần 2 (PIMĐ2):

Sau khi đóng vỏ sản phẩm đuực kiểm tra lại độ sóng lần 2. Mục đích là kiểm tra sự sai về độ sóng trước và sau khi đóng vỏ.

6. Kiểm tra lần cuối:

Cuối cùng, sản phẩm được kiểm tra lần cuối bằng máy scan (bắt lỗi). Đối với các sản phẩm lỗi, lỗi bộ phận nào sẽ trả lại công đoạn đó để chỉnh sửa. Các sản phẩm đạt yêu cầu được chuyến sang công đoạn đóng gói.

7. Quét keo bảo vệ:

Các sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được quét một lóp keo bảo vệ quanh lóp vỏ nhằm tránh nước khi sản phẩm được đặt ngoài trời. Sau khi quét keo bảo vệ, công nhân sẽ sử dụng tăm bông để vệ sinh sản phẩm bang Ethanol hoặc Isopropyl. Mục đích là làm sạch các vết keo còn sót lại trên sản phấm.

8. Đóng gói, lưu kho:

Sản phẩm hoàn thiện cuối cùng được đưa đến công đoạn đóng gói, lưu kho chờ ngày xuất hàng.

1.4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nưó’c của dự án đầu tư

1.4.1.Nguyên vật liệu, hóa chất sử dụng tại dự án sau khi điều chỉnh

Do chủ dự án sẽ thay đổi quy mô công suất cũng như quy cách của từng loại sản phẩm nên nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu, hóa chất của dự án cũng có thay đổi. Cụ thế như sau:

Bảng 1- 3: Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu của dự án sau khi điều chỉnh

GỌI NGAY -  0903649782 - 028 35146426 

ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN MIỄN PHÍ

CÔNG TY CP TV ĐẦU TƯ VÀ THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG

Địa chỉ: 28B Mai Thị Lựu - Khu phố 7, Phường Tân Định, TP.HCM

Email: nguyenthanhmp156@gmail.com