Địa chỉ văn phòng: KCN Trà Nóc 1, phường Trà Nóc, quận Bình Thuỷ, thành phố Cần Thơ

Người đại diện theo pháp luật: Bà ........Chức vụ: Giám đốc

Người đại diện theo pháp luật: Ông .........   Chức vụ: Phó Giám đốc (Theo uỷ quyền số 01/UQ-ĐP/2025 ngày 31/12/2024)

- Điện thoại: ............   Fax: ...........

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số ......... đăng ký lần đầu ngày 14 tháng 6 năm 2000, thay đổi lần thứ 15 ngày 11 tháng 4 năm 2023 do Phòng Đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Cần Thơ cấp.

2. Tên cơ sở

Chế biến bột mì

Địa điểm cơ sở:......KCN Trà Nóc 1, phường Trà Nóc, quận Bình Thuỷ, thành phố Cần Thơ

Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:

+ Quyết định số 61/QĐ/KH.CN.MT ngày 10 tháng 6 năm 1999 của Sở Khoa học – Công nghệ và Môi trường thành phố Cần Thơ về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Chế biến bột mì”

Quy mô của cơ sở: Tổng vốn đầu tư của cơ sở là 300 tỷ đồng. Theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, cơ sở thuộc đối tượng quy định tại khoản 3 Điều 10 của Luật Đầu tư công (vốn đầu tư từ 120 đến dưới 2.300 tỷ đồng). Vì vậy, cơ sở thuộc dự án nhóm B. Cơ sở thuộc điểm 3, mục I phụ lục IV của Nghị định 05/2025/NĐ-CP.

Yếu tố nhạy cảm về môi trường quy định tại khoản 4 điều 25 của Nghị định 05/2025/NĐ-CP: Cơ sơ thuộc dự án đầu tư nhóm II quy định tại điểm a khoản 4 điều 28 của Luật bảo vệ môi trường 2020, loại hình sản xuất có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với quy mô, công suất trung bình, Cơ sở nằm trong Khu Công nghiệp Trà Nóc 1 và đã thực hiện đấu nối nước thải vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Trà Nóc với Công ty Cổ phần Xây dựng Hạ tầng KCN Cần Thơ theo hợp đồng số 33/HĐ/XLNT.KCN ngày 15 tháng 10 năm 2024, và bụi phát sinh trong quá trình sản xuất được thu hồi và xử lý trước khi xả thải ra môi trường.

Loại hình sản xuất, kinh doanh: Chế biến bột mì

Phân nhóm dự án đầu tư: Cơ sở thuộc dự án đầu tư nhóm II theo quy định tại điểm a khoản 4 điều 28 của Luật bảo vệ môi trường 2020.

3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở:

3.1.Công suất hoạt động của cơ sở:

Tổng công suất tối đa là 120 tấn/ngày Công suất hoạt động năm 2024 là 25.300 tấn/năm tương đương 74 tấn/ngày.

3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sở:

Công nghệ sản xuất hiện tại tại Cơ sở là dây chuyền công nghệ ủ - nghiền lúa mì, cụ thể như sau:

Hình 1. Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất thức tại cơ sở

Thuyết minh quy trình:

Quy trình công nghệ của nhà máy gồm 7 công đoạn:

Nạp và tồn trữ lúa mì (silo) è Bin chứa nguyên liệu è Làm sạch è Ủ nguyên liệu è Nghiền è Sàng phân loại è Cân và đóng bao thành phẩm.

Nơi bốc dỡ nguyên liệu, kho chứa nguyên liệu và kho thành phẩm là các silo chứa: nơi đây phát sinh bụi không nhiều vì hạt lúa mì đã được bóc vỏ, chứa trong bao và được chuyển đến kho tồn trữ (silo). Dây chuyền sản xuất của nhà máy là dây chuyền khép kín từ khâu nhập nguyên liệu đến thành phẩm đóng gói, đồng thời tại các dây chuyền phát sinh bụi cũng được bố trí các đường đóng hút thu hồi bụi về hệ thống lọc bụi. Do đó dây chuyền sản xuất của cơ sở không phát sinh bụi nhiều, đảm bảo môi trường làm việc của công nhân và môi trường không khí xung quanh.

Nguyên liệu lúa mì: Nguyên liệu ban đầu là lúa mì dạng hạt đã được bóc vỏ và tạp chất. Nguyên liệu được đổ vào phểu nạp liệu từ các silo chứa. Từ phểu nạp liệu hạt lúa mì đi vào đầu dưới băng chuyền (bồ đài) để được nâng lên và đưa vào vis tải rồi phân phối vào các bin chứa lúa mì trước khi chế biến.

Bin chứa nguyên liệu: Lúa mì được chuyển từ hệ thống nạp liệu để đưa vào các bin chứa nguyên liệu. Nguyên liệu chứa trong bin chứa giúp người vận hành kiểm soát lượng lúa mì ở mỗi mẻ.

Làm sạch lần 1: Thùng chứa hạt được xả ra theo lượng nhất định nhờ vào các van định lượng để đi vào gàu chuyển (bồ đài). Gàu chuyền nâng hạt lên để đưa vào bộ phận làm sạch kiểu từ tính. Bộ phận từ tính này có chức năng tách các tạp chất kim loại như: đinh, ốc, vis, mảnh vụn kim loại, hạt tiếp tục đừa vào cân để xác định trọng lượng hạt còn tạp chất không. Cân này được điều chỉnh bằng điện và khí nén đồng thời được đặt trong hộp kín để chắn bụi.

Sau khi cân, hạt đi vào bộ phận phân ly kiểu quay để tách tạp chất. Trong quá trình phân ly tạp chất, bụi sẽ phát sinh và sẽ được hút bởi bộ phận hút khí dẫn về Cyclone thu hồi bụi. Sau khi tách bụi, hạt đi vào bộ phận tách sạn. Tại công đoạn này còn phát sinh tiếng ồn, tạp chất.

Ủ nguyên liệu: Sau khi làm sạch, hạt được gàu chuyền (bồ đài) chuyển đến hệ thống xử lý nồi ủ. Trong hệ thống này, hạt được chà xát, đảo trộn và hút đi bụi cám để đưa vào bồn chứa để ủ. Lượng nước được sử dụng để làm ẩm nguyên liệu với tỷ lệ 0,01 m³/tấn nguyên liệu để làm ẩm hạt lúa mì. Lượng nước này chỉ sử dụng làm ẩm hạt mì nên trong quá trình sản xuất dây chuyền của cơ sở không phát sinh nước thải sản xuất.

Làm sạch lần 2: Từ bồn chứa hạt được đưa vào vis tải để đưa vào gàu chuyền. Gàu chuyền này tải hạt lên bộ phận làm sạch. Tại đây, hạt được chà xát một lần nữa bởi máng xát loại trục ngang để tách ra lớp cám bề mặt. Bụi cám được máy hút khí dẫn về Cyclone thu hồi bụi. Sau khi xát, hạt được dẫn đến bộ phận tách bụi kim loại trước khi đưa vào hệ thống nghiền. Tại công đoạn này còn phát sinh tiếng ồn, tạp chất.

Hệ thống nghiền: Hạt sau khi được xử lý và làm sạch, được đưa đến hệ thống nghiền để nghiền thành bột. Quy trình nghiền được thực hiện khép kín và liên tục qua nhiều cấp từ thô đến tinh. Tại công đoạn này còn phát sinh tiếng ồn, bụi.

Sàng phân loại: Sau mỗi công đoạn nghiền sản phẩm được đi vào sàng phân loại, lớp vỏ cám được tách ra đi vào hệ thống bin chứa và đóng gói thành phẩm là cám mì, một phần sản phẩm đạt yêu cầu của bột về kích cỡ hạt được tách ra đi vào hệ thống bin chứa bột và đóng gói thành phẩm là bột mì, phần còn lại chưa đạt yêu cầu của bột về kích cỡ hạt (> 120µm) thì tiếp tục quay lại quy trình nghiền tạo ra sản phẩm chính là bột mì và sản phẩm phụ là cám mì. Tại công đoạn này còn phát sinh tiếng ồn, bụi.

Đóng bao: Công đoạn cuối cùng là điều chỉnh trọng lượng cho từng loại bao bì và may miệng bao, sau đó chất kho thành phẩm. Tại công đoạn này phát sinh bụi và bao bì hư hỏng.

Toàn bộ các dây chuyền sản xuất của nhà máy được thiết kế khép kín và không phát sinh nước thải.

1.3. Sản phẩm của cơ sở:

bột mì công suất tối đa 120 tấn/ngày

4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, , điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1.Nguyên liệu sử dụng tại cơ sở

Nguồn nguyên liệu sử dụng để sản xuất bột mì là lúa mì được nhập từ các nước như Canada, Australia, Mỹ,… với lượng nguyên liệu sử dụng được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 1. Nhu cầu sử dụng nguyên liệu tại cơ sở

(Nguồn: Chủ cơ sở, 2024)

Hoá chất và nhiên, vật liệu sử dụng tại cơ sở

Lượng hoá chất sử dụng tại cơ sở chủ yếu là xà bông rửa tay để tại khu vực nhà vệ sinh với khối lượng khoảng 24 kg/năm.

Bảng 2. Danh mục nhiên, vật liệu sử dụng tại cơ sở

(Nguồn: Chủ cơ sở, 2024)

Nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở:

Lượng điện sử dụng tại cơ sở trung bình là 1.963.5 kWh/năm, được cung cấp từ mạng lưới điện quốc gia qua trạm biến áp của Khu công nghiệp Trà Nóc 1.

Công ty có 01 máy phát điện dự phòng công suất 50 KVA sử dụng nhiên liệu dầu, máy phát điện dự phòng được sử dụng trong trường hợp mất điện tại Công ty.

Lượng nước sử dụng tại cơ sở trung bình 26 m³/ngày, được cung cấp từ nhà máy cấp nước Trà Nóc.

Bảng 3. Nhu cầu sử dụng nước tại cơ sở

(Nguồn: Chủ cơ sở, 2024)

4. Danh mục máy móc, thiết bị tại cơ sở

Danh mục máy móc thiết bị sản xuất tại cơ sở gồm:

Bảng 4. Danh mục máy móc, thiết bị trong dây chuyển sản xuất thức ăn cho cá

GỌI NGAY -  0903649782 - 028 35146426 

ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN MIỄN PHÍ

CÔNG TY CP TV ĐẦU TƯ VÀ THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG

Địa chỉ: 28B Mai Thị Lựu - Khu phố 7, Phường Tân Định, TP.HCM

Email: nguyenthanhmp156@gmail.com