Chủ dự án: Công ty Cổ phần ...

Địa chỉ trụ sở chính:  Dương Liễu Tây, xã Mỹ Lợi, huyện Phù Mỹ, tỉnh Bình Định.

Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: ......

Điện thoại: .......

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số ...... do Sở Kế hoạch và Đầu tư cấp, đăng ký lần đầu ngày 01/4/2010, đăng ký thay đổi lần thứ 10 ngày 10/6/2024.

2.TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

NHÀ MÁY SẢN XUẤT VIÊN NÉN GỖ SINH HỌC VÀ THAN BINCHOTAN

(Sau đây gọi tắt là Dự án hoặc Nhà máy)

Dự án Nhà máy sản xuất viên nén gỗ sinh học và than Binchotan được đầu tư xây dựng trên lô đất có tổng diện tích 30.282 m² nằm tại Cụm công nghiệp Bình Dương, xã Mỹ Lợi, huyện Phù Mỹ, tỉnh Bình Định. Ranh giới khu đất được xác định như sau:

+ Phía Bắc giáp  : đường trục Cụm công nghiệp và Công ty CP Khoáng sản Biotan.

+ Phía Nam giáp : đường quy hoạch rộng 14m và Công ty TNHH chế biến gỗ Thành Danh.

+ Phía Đông giáp : đường quy hoạch rộng 16m và Công ty TNHH Sản xuất và Thương mại Đông Mỹ Đức.

+ Phía Tây giáp  : đường trục Cụm công nghiệp

Hình 1: Sơ đồ vị trí Dự án

Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư: UBND huyện Phù Mỹ là cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng dự án và cấp Giấy phép xây dựng; UBND tỉnh Bình Định là cơ quan cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường. Dự án đã được cấp Giấy phép xây dựng số 85/GPXD ngày 06/6/2019 của UBND huyện Phù Mỹ.

Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Quyết định số 1534/QĐ-UBND ngày 09/5/2019 Về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án Nhà máy sản xuất viên nén gỗ sinh học và than Binchotan tại Cụm công nghiệp Bình Dương, xã Mỹ Lợi, huyện Phù Mỹ, tỉnh Bình Định của Công ty Cổ phần....

Quy mô của dự án đầu tư: căn cứ vào khoản 1, điều 9 Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019, Dự án Nhà máy sản xuất viên nén gỗ sinh học và than Binchotan có vốn đầu tư là 79.000.000.000 đồng thuộc loại hình công nghiệp, nhóm B (theo quy định tại khoản 1 Điều 9 của Luật đầu tư công số 39/2019/QH14).

3.CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

3.1.Công suất của dự án đầu tư

Theo Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường số ...... ngày 09/5/2019 của UBND tỉnh, Dự án Nhà máy sản xuất viên nén gỗ sinh học và than Binchotan ... tại Cụm công nghiệp Bình Dương, xã Mỹ Lợi, huyện Phù Mỹ, tỉnh Bình Định, có công suất 40.000 tấn viên nén/năm và 1.160 tấn than/năm. Tuy nhiên, trong quá trình đầu tư dự án và biến động của thị trường chủ đầu tư không triển khai đầu tư máy móc, thiết bị phục vụ dây chuyển sản xuất than Binchotan công suất 1.160 tấn than/năm.

Bảng 2: Cơ cấu sử dụng đất

(Nguồn: Quyết định phê duyệt quy hoạch chi tiết 1/500)

Các hạng mục công trình chính

Trên diện tích đất 30.282 m², Chủ dự án bố trí các hạng mục công trình sau:

Bảng 3: Các hạng mục công trình

(Nguồn: Bản đồ quy hoạch tổng mặt bằng sử dụng đất)

Tầng cao xây dựng:

• Nhà làm việc, nhà nghỉ, nhà ăn: ≤ 03 tầng.
• Nhà xưởng sản xuất: 01 tầng.

Chỉ giới xây dựng các công trình chính:

• Lùi vào so với chỉ giới đường đỏ đường trục CCN: ≥ 15m
• Lùi vào so với chỉ giới đường đỏ các tuyến đường xung quanh: ≥ 05m.

3.2.Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT, VẬN HÀNH

Quy trình sản xuất viên nén gỗ sinh học

Quy trình sản xuất viên nén gỗ sinh học gồm các công đoạn chính như sau:

Nguyên liệu bao gồm ngọn cây các loại từ rừng trồng, mùn cưa và dăm bào.

Công đoạn băm dăm: Ngọn cây được đưa về khu vực xưởng băm dăm để băm thành dăm gỗ. Dăm sau khi băm sẽ theo đường băng tải về sân chứa dăm để lưu chứa tạm trong khi chờ các xe xúc lật vận chuyển vào xưởng sản xuất viên nén.

Công đoạn nghiền thô: dăm được vận chuyển đưa về khu vực máy nghiền thô để nghiền thành các hạt có kích thước nhỏ hơn hoặc bằng 5mm x 25mm x 25mm, trọng lượng cỡ 150 -350 kg/m³, với lượng tạp chất thấp hơn 0,4%, để đạt kích thước đồng đều nhằm mục đích tạo ra viên nén đẹp và có tỷ trọng cao.

Công đoạn sấy: độ ẩm của nguyên liệu có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng thành phẩm. Độ ẩm nguyên liệu tốt nhất cho sản xuất viên nén là 9 - 11%. Đa số mùn cưa cùng với dăm sau khi nghiền thô thường có độ ẩm từ 35 - 40%. Để có nguồn nguyên liệu đầu vào ổn định và đạt được độ ẩm theo yêu cầu thì tốt nhất là sử dụng hệ thống sấy. Mùn cưa được bổ sung vào quá trình sấy bằng đường ống hút kín, do đó giảm thiểu được lượng bụi phát sinh.

Công đoạn nghiền tinh: dăm bào khô được đưa về máy nghiền tinh bằng đường ống hút kín, sau đó các nguyên liệu sẽ được phối trộn để tạo thành một hỗn hợp thống nhất về thành phần và độ ẩm có kích thước cỡ 5mm x 10mm x 10mm, độ ẩm 09-11%, trọng lượng cỡ 100 -200 kg/m³, với lượng tạp chất thấp hơn 0,4%.

Công đoạn tạo viên nén: Sau khi nguồn nguyên liệu đầu vào được nghiền và sấy đạt kích thước và độ ẩm thích hợp thì được đưa đến bộ phận ép viên. Nguyên liệu được đưa vào miệng nạp nguyên liệu của máy ép viên bằng các hệ thống băng tải, vít tải, nhờ hệ thống này để cung cấp nguyên liệu một cách đều đặn vào miệng nạp nguyên liệu của máy ép viên. Nguyên liệu sau khi được đưa vào sẽ được nén với áp suất cao sẽ cho ra viên có kích thước đồng đều và cứng mà không cần dùng phụ gia hay hóa chất.

Công đoạn làm nguội: Viên nén sau khi được tạo ra có nhiệt độ khá cao sẽ được đưa qua băng tải để đưa vào hệ thống làm mát, tại đây sản phẩm viên nén sẽ được làm nguội nhằm giảm nhiệt độ của viên nén vì nếu đóng gói viên nén trong khi còn nóng thì sau khi được đóng bao nhiệt độ của viên nén sẽ làm hấp ẩm trong bao do vậy sẽ làm giảm chất lượng của viên nén. Viên nén sau khi làm mát sẽ được sàng tuyển lần cuối trước khi đóng bao và nhập kho. Loại sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ được đưa về thùng chứa thông qua hệ thống vít tải và dùng làm chất đốt cho lò sấy nguyên liệu đầu vào.

Công đoạn đóng bao: Thành phẩm viên nén sau khi được làm mát sẽ được đưa vào phễu chứa của máy đóng bao và được đóng kín bằng bao PE có dung tích chứa từ 15-25kg/bao. Các bao sau khi được nạp đầy viên nén, được đóng kín và chứa xếp trên pallets sẵn sàng để xuất xưởng.

Thời gian làm việc: 3ca/ngày, 7h/ca. Đối với các hoạt động phát sinh tiếng ồn tại khu vực xưởng băm dăm sẽ được hạn chế thời gian hoạt động vào các thời điểm nghỉ ngơi của người dân.

Công nghệ sấy tầng sôi

Nguyên liệu để sản xuất viên nén được sấy bằng công nghệ sấy tầng sôi. Bộ phận chính của hệ thống sấy là một buồng sấy, phía dưới buồng sấy là bộ phận gia nhiệt. Không khí có áp suất lớn và nhiệt độ thích hợp được thổi từ bộ phận gia nhiệt và làm cho nguyên liệu dao động như “sôi”.

Hệ thống sấy tầng sôi là một hệ thống sấy đối lưu mà đặc trưng của nó là nguyên liệu sấy có thể sôi trao đổi nhiệt ẩm với dòng tác nhân nhưng không bay theo tác nhân. Khi tốc độ tác nhân sôi bé, lớp nguyên liệu nằm yên, lúc này trở thành một hệ thống sấy buồng. Nếu tốc độ tác nhân sấy đạt được một giá trị tới hạn thì lớp nguyên liệu trên ghi buồng sấy sẽ ở chế độ sôi. Khi đó, ta có hệ thống sấy tầng sôi.

Công nghệ làm mát

Viên nén sau khi ép có nhiệt độ cao sẽ được chứa trong bin thành phẩm và dùng động cơ quạt thổi để làm nguội trước khi sàng tuyển chọn và đóng bao.

Dự án Nhà máy sản xuất viên nén gỗ sinh học và than Binchotan ... là dự án đầu tư mở rộng thêm ngành nghề sản xuất viên nén từ Nhà máy sản xuất than Binchotan hiện hữu. Tuy nhiên, hiện nay Công ty đã ngừng sản xuất than, tiến hành tháo dỡ toàn bộ các dây chuyền cũ và đầu tư máy móc tương ứng với công suất đã điều chỉnh và máy móc cho quá trình sản xuất viên nén gỗ. Danh mục máy móc, thiết bị của Nhà máy như sau:

Bảng 4: Danh mục thiết bị, máy móc

(Nguồn: Công ty CP ....)

4.NGUYÊN, NHIÊN, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

4.1 Nhu cầu sử dụng nước

Theo tính toán trong báo cáo ĐTM:

Nước dùng cho mục đích sinh hoạt của công nhân: Số lượng công nhân sản xuất than và viên nén gỗ sinh học dự kiến khoảng 35 người/ca, áp dụng tiêu chuẩn dùng nước sinh hoạt của công nhân theo TCVN 33-2006 của Bộ xây dựng là 45 lít/người/ca thì lượng nước sử dụng ước tính khoảng: 35 người/ca x 45 lít/người/ca x 3 ca = 4,73 m³/ngày.

Nước tưới cây: 6.485,69 m² x 4l/m² = 25,94 m³/ngày (theo TCXDVN 33- 2006).

Nước cấp cho PCCC: Là lượng nước dự trữ trong bể chứa để phục vụ công tác phòng cháy chữa cháy khi có sự cố hỏa hoạn xảy ra. Theo quy hoạch được duyệt, Công ty sẽ xây dựng 01 bể chứa nước cứu hỏa dung tích 100 m³. Lượng nước này chỉ phát sinh khi có sự cố.

Nước dùng để xử lý khói thải lò sấy, lò đốt than: ước tính khoảng 10m³/ngày. Tổng lượng nước sử dụng thường xuyên trong 01 ngày tại Nhà máy là khoảng 40,67 m³/ngày (không tính nước dùng cho PCCC).

Tuy nhiên theo thực tế, lượng nước sử dụng cho hoạt động của nhà máy trong tháng 9/2024 là 35 m³, tháng 10/2024 là 52 m³, tháng 11/2024 là 44 m³ (hóa đơn nước gửi kèm theo).

4.2 ​Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu

Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu sản xuất viên nén gỗ sinh học

Nguyên liệu đầu vào để sản xuất viên nén gỗ sinh học chủ yếu là mùn cưa, dăm bào và ngọn cây của rừng trồng tại địa bàn tỉnh và các tỉnh lân cận như Phú Yên, Gia Lai. Công ty sẽ ký hợp đồng với các lâm trường, kết hợp với các hộ dân để phát triển vùng nguyên liệu, đảm bảo nguồn nguyên liệu phục vụ sản xuất.

Để sản xuất 01 tấn viên nén gỗ sinh học thành phẩm, cần có khoảng 1,8 tấn nguyên liệu (tỷ lệ các loại nguyên liệu như sau ngọn cây : mùn cưa : dăm bào = 0,7 : 0,7 : 0,4 tấn). Như vậy, với công suất 40.000 tấn viên nén/năm cần tối đa là 72.000 tấn nguyên liệu/năm tương ứng 231 tấn/ngày.

Nhiên liệu củi tạp, viên nén không đạt yêu cầu sẽ được sử dụng cho quá trình đốt lò sấy: định mức sử dụng nhiên liệu đối với lò sấy công suất 5 tấn/h là khoảng 0,2 tấn nhiên liệu/h tương đương 4,8 tấn/ngày (thời gian làm việc 24 giờ/ngày) do đó với 02 lò sấy lượng nhiên liệu sử dụng là 9,6 tấn/ngày.

Tổng lượng nguyên, nhiên liệu cho quá trình sản xuất viên nén gỗ sinh học là 240,6 tấn/ngày.

GỌI NGAY -  0903649782 - 028 35146426 

ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN MIỄN PHÍ

CÔNG TY CP TV ĐẦU TƯ VÀ THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG

Địa chỉ: Số 28 B Mai Thị Lựu, Phường Đa Kao, Quận 1, TPHCM

Chi nhánh: 2.14 Chung cư B1,số 2 Trường Sa, P 17, Q Bình Thạnh, TPHCM

Email: nguyenthanhmp156@gmail.com