Hồ sơ xin cấp giấy phép môi trường cho dự án lò hơi tại nhà máy sản xuất

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 6568462812 do Ban Quản lý các KCN Tiền Giang cấp chứng nhận lần đầu ngày 05/10/2012, chứng nhận thay đổi lần thứ 7 ngày 03/7/2018.

2. Tên cơ sở:

- Công ty TNHH Emivest Feedmill (TG) Việt Nam.

- Tên hạng mục đề nghị cấp giấy phép: Hệ thống xử lý khí thải lò hơi công suất 10 tấn hơi/giờ.

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô AV-1,2,3,4,7 KCN Tân Hương, xã Tân Hương, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang.

- Quyết định số 1031/QĐ-UBND ngày 04/4/2019 của Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Công ty TNHH Emivest Feedmill (TG) Việt Nam, sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm và các nguyên phụ liệu sản xuất thức ăn, mở rộng và nâng công suất từ 197.620 tấn sản phẩm/năm lên 408.920 tấn sản phẩm/năm”.

- Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 380/GXN- UBND ngày 20/7/2020 của Ủy ban nhân dân tỉnh đối với dự án “Công ty TNHH Emivest Feedmill (TG) Việt Nam, sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm và các nguyên phụ liệu sản xuất thức ăn, mở rộng và nâng công suất từ 197.620 tấn sản phẩm/năm lên 408.920 tấn sản phẩm/năm”.

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án có vốn đầu tư 826.294.456.700 đồng, thuộc Nhóm A lĩnh vực công nghiệp; diện tích 58.680,9 m².

3. Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở:

3.1. Công suất của cơ sở: sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm và các nguyên phụ liệu sản xuất thức ăn với công suất 408.920 tấn sản phẩm/năm.

3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở

Các dây chuyền sản xuất của cơ sở như sau:

(1) Sản xuất nguyên liệu dùng để sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm:

- Sơ đồ quy trình sản xuất:

ình 1.1. Sơ đồ quy trình sản xuất nguyên liệu dùng để sản xuất thức ăn

gia súc, gia cầm

- Thuyết minh quy trình sản xuất:

Nguyên liệu thô gồm đậu nành, bắp, mì lát,… sau khi vận chuyển về nhà máy được đưa vào các xylo chứa. Xưởng sản xuất sẽ tiến hành bố trí nguyên vật liệu từ các xylo để chuyển tải trong đường ống dẫn về khu vực tháp sản xuất chuyển đến công đoạn làm sạch bằng hệ thống nam châm bố trí trong hệ thống máy để tách kim loại (nếu có), sau đó chuyển tiếp đến thiết bị nghiền. Quá trình nghiền thô và nghiền tinh được thực hiện tại hệ thống nghiền. Sản phẩm sau nghiền được đưa vào bồn trộn để bổ sung vitamin, phụ phẩm, phụ gia,…. Tùy theo nhu cầu của khách hàng sẽ phân ra sản phẩm thô đóng bao và xuất bán; số sản phẩm thô còn lại sẽ được đưa vào dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc để tiếp tục được chế biến.

(2) Sản xuất hỗn hợp vitamin và khoáng chất

- Thuyết minh quy trình sản xuất:

Các Vitamin A – 1000, vitamin E – 50, Copper Sulphate, Klinofeed, Quantum TR2500 Powder,… sau khi được nhập về nhà máy sẽ được đưa vào các thùng chứa lưu trữ đảm bảo cho việc bảo quản theo đúng quy định. Cán bộ phụ trách xưởng sản xuất sẽ tiến hành cân từng loại nguyên liệu theo công thức phối trộn nguyên vật liệu và vận chuyển vào máy trộn.

Quá trình phối trộn được thực hiện nhờ hệ thống motor có các cánh khuấy hoạt động để phối trộn đều các chất có thành phần vi lượng như vitamin, khoáng chất. Sản phẩm sau quá trình phối trộn sẽ được cân đong, đóng gói trên dây chuyền sản xuất theo quy chuẩn đăng ký sản phẩm. Sản phẩm được nhập kho và bán cho các đơn vị trong và ngoài nước.

(3) Sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm

- Sơ đồ quy trình sản xuất:

a) Chất thải rắn sinh hoạt

Bao gồm thực phẩm thừa, hộp đựng thức ăn, bao bì nilong, bao bì giấy,… khối lượng phát sinh khoảng 150kg/ngày.

Công ty đã bố trí thùng chứa rác có nắp đậy dung tích 120, 240 lít tại các khu vực văn phòng, nhà ăn và xưởng sản xuất và thùng chứa 660 lít tại khu vực chứa chất thải sinh hoạt diện tích 10m².

Công ty hợp đồng với Công ty TNHH Môi trường Thành Tài để thu gom, xử lý theo quy định.

b) Chất thải rắn sản xuất thông thường

- Chủ yếu là phế liệu thành phầm gồm: các bao bì để đóng gói, bìa carton đã bị hư, sắt phế liệu,… với khối lượng khoảng 150 tấn/năm. Công ty bố trí kho chứa diện tích khoảng 15m², kết cấu nền bê tông, tường gạch và có mái che. Công ty hợp đồng mua bán phế liệu với Bà Nguyễn Thị Thùy Trang theo hợp đồng số 01/HĐTMPL.TG ngày 02/01/2021.

- Tro lò hơi phát sinh khoảng 180 tấn/năm. Công ty chứa vào bao và lưu chứa tại nhà lò hơi. Công ty hợp đồng thu gom, xử lý với Công ty Cổ phần LEC ENERGY, Công ty TNHH Môi trường Quý Tiên theo Hợp đồng số 01/HĐKT/EF-LEC-QT/2022 ngày 10/6/2022.

1. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại:

Bảng 3.3. Khối lượng CTNH phát sinh tại cơ sở

STT	Tên chất thải	Mã CTNH	Khối lượng (kg/năm)
1	Hóa chất phòng thí nghiệm	19 05 02	900
2	Bao bì cứng thải bằng nhựa	18 01 03	100
3	Bao bì cứng thải bằng vật liệu khác	18 01 04	100
4	Chất hấp thụ, giẻ lau thải có nhiễm thành phần nguy hại	18 02 01	600
5	Dầu động cơ, hộp số, bôi trơn thải	17 02 03	1600
6	Bóng đèn huỳnh quang thải	16 01 06	110
7	Hộp mực in thải	08 02 04	60
	Tổng khối lượng		3.470

- Công trình lưu giữ chất thải nguy hại: diện tích khoảng 10m², kết cấu nền bê tông, tường gạch và có mái che.

- Công ty có hợp đồng với đơn vị chức năng thu gom, xử lý chất thải nguy hại theo quy định (Công ty TNHH Môi trường Chân Lý, Hợp đồng số 112022/HĐXL.CL-EF).

2. Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung:

- Các công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung của dự án:

+ Đối với nhà xưởng sản xuất xây dựng tường xung quanh và phủ tole mái lợp tole đúng theo tiêu chuẩn thiết kế nhà xưởng để hạn chế tiếng ồn phát ra môi trường xung quanh.

+ Cố định chân bá đỡ các máy móc nhằm giảm thiểu độ rung của các máy móc trong nhà xưởng.

+ Các máy công suất lớn, gây ồn cao được lắp đệm cao su và lò xo chống

rung.

+ Định kỳ 1 tháng/lần bảo dưỡng bôi trơn dầu mỡ vào các máy móc thiết

bị để máy hoạt động êm, hạn chế phát sinh tiếng ồn, rung.

- Quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng đối với tiếng ồn, độ rung của dự án:

+ QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn.

+ QCVN 27:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

3. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi cơ sở đi vào vận hành:

a) Biện pháp phòng ngừa sự cố hệ thống xử lý khí thải

- Tuân thủ các yêu cầu thiết kế và quy trình kỹ thuật vận hành, bảo dưỡng hệ thống xử lý.

- Luôn trang bị các thiết bị dự phòng cho hệ thống xử lý như quạt hút, túi

vải,…

- Đào tạo, hướng dẫn nhân viên vận hành để thực hiện đúng các yêu cầu

vận hành và nhận biết các sự cố phát sinh.

- Trường hợp hệ thống xử lý khí thải có sự cố thì các công đoạn sản xuất có liên quan đến hệ thống phải tạm ngưng hoạt động cho đến khi khắc phục, sửa chữa xong. Trường hợp cần thiết dừng toàn bộ hoạt động sản xuất đến khi sửa chữa, khắc phục hoàn toàn.

b) Biện pháp phòng chống cháy nổ:

Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ: Công ty đã được Phòng Cảnh sát PCCC & CNCH - Công an tỉnh Tiền Giang cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy. Lắp đặt các công trình, phương tiện

PCCC theo hồ sơ thiết kế và đơn cơ quan chức năng kiểm tra, nghiệm thu theo quy định.

Các biện pháp quản lý, phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường tại nhà máy gồm:

- Thiết kế hệ thống phòng cháy chữa cháy phải tuân theo các quy định trong TCVN 2622:1995 ”Phòng cháy chữa cháy cho nhà và công trình – Yêu cầu thiết kế”.

- Lắp đặt hệ thống báo cháy, hệ thống chữa cháy tại nhà máy bao gồm:

+ Hệ thống báo cháy tự động.

+ Hệ thống trụ chữa cháy ngoài nhà, bể chứa nước ngầm.

+ Hệ thống đầu phun chữa cháy tự động.

+ Hệ thống chữa cháy bằng thiết bị cầm tay.

+ Hệ thống đèn thoát hiểm, đèn báo sự cố.

- Định kỳ kiểm tra độ an toàn các thiết bị phòng chống cháy nổ.

Các bước ứng cứu kịp thời khi có sự cố cháy nổ xảy ra:

- Bước 1: báo động cho toàn bộ nhà máy, đồng thời thành viên trong đội PCCC hướng dẫn sơ tán công nhân viên tại nhà máy theo hướng thoát hiểm.

- Bước 2: Đối với đám cháy nhỏ, tập hợp đội PCCC nội bộ của công ty và sử dụng những phương tiện PCCC tại chổ của nhà máy để khống chế đám cháy, tránh tình trạng cháy lan sang khu vực khác.

- Bước 3: Gọi điện thoại đến các cơ quan chức năng khi xảy ra đám cháy, tùy theo quy mô của đám cháy mà ưu tiên như sau:

+ Gọi điện thoại báo cho Lãnh đạo công ty;

+ Gọi điện thoại đến cơ quan PCCC theo số điện thoại 114;

+ Gọi cấp cứu 115 nếu có tai nạn xảy ra.

+ Gọi đến cơ quan công an 113 để được sự hỗ trợ điều tiết giao thông, tránh tình trạng gây ùn tắc giao thông.

- Bước 4: Di tản những tài sản có giá trị mà có thể vận chuyển ra khỏi khu vực nhà máy.

c) Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất

- Bố trí kho chứa hóa chất riêng biệt với các khu vực còn lại; Kho hóa chất được bố trí thông thoáng.

- Bố trí vật liệu thấm hút (cát, mút xốp) để phòng ngừa khi có sự cố tràn đổ; bình chữa cháy để phòng ngừa sự cố cháy nổ.

- Công nhân được hướng dẫn về các đặc tính của hóa chất sử dụng; trang bị bảo hộ như găng tay, ủng, mắt kính, khẩu trang khi sử dụng hóa chất.

- Bố trí vòi nước, vòi tắm cho công nhân phòng ngừa khi gặp sự cố tiếp xúc với hóa chất (hóa chất bắn vào mắt, vào người).

4. Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác: Không.

5. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Không.

Chương IV

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải:

Nước thải phát sịnh tại Cơ sở được đấu nối vào Hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung Khu công nghiệp Tân Hương do đó không thuộc trường hợp cấp phép môi trường.

2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải:

Các công trình xử lý bụi, khí thải đã được Ủy ban nhân dân tỉnh cấp giấy xác nhận số 380/GXN-UBND ngày 20/7/2020, Công ty sẽ thực hiện xin giấy phép môi trường theo quy định tại điểm d Khoản 2 Điều 42 Luật Bảo vệ môi trường 2020. Công ty đề nghị cấp phép đối với bụi, khí thải lò hơi công suất 10 tấn hơi/giờ như sau:

a) Nguồn phát sinh khí thải: Khí thải sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi (công suất 10 tấn hơi/giờ).

b) Dòng khí thải, vị trí xả khí thải:

+ Vị trí xả khí thải: Ống thải sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi.

+ Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 25.000 m³/giờ.

+ Phương thức xả khí thải: Xả khí thải gián đoạn (16 giờ/ngày).

+ Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, Cột B (Kp = 0,9, Kv = 1), cụ thể như sau:

Bảng 4.1. Chất lượng khí thải lò hơi trước khi xả vào môi trường

TT	Chất ô nhiễm	Đơn vị tính	QCVN 19:2009/BTNMT Cột B (Kp=1, Kv=0,9)	Tần suất quan trắc định kỳ
1	Bụi tổng	mg/Nm³	180	03 tháng/lần
2	SO₂	mg/Nm³	450	03 tháng/lần
3	NO₂	mg/Nm³	765	03 tháng/lần
4	CO	mg/Nm³	900	03 tháng/lần

3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung: không.

4. Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại: không.

5. Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất: không.

Chương V

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

a) Kết quả quan trắc nước thải năm 2020

Bảng 5.1. Kết quả quan trắc nước thải năm 2020

Thông số	Đơn vị đo	Ký hiệu điểm quan trắc				TCĐN
Thông số	Đơn vị đo	Quý 1	Quý 2	Quý 3	Quý 4	TCĐN
pH	-	7,84	7,56	7,56	7,17	5 - 9
TSS	mg/l	124	132	115	124	300
COD	mg/l	306	311	285	291	500
BOD₅	mg/l	127	119	122	136	200
Amoni	mg/l	12,5	14,2	10,4	11,8	10
Tổng N	mg/l	41,7	42,3	35,5	36,2	40
Tổng P	mg/l	7,6	7,8	7,22	7,97	6
Dầu mỡ ĐTV	mg/l	4,72	4,91	3,98	3,43	10
Coliform	MNP/100ml	3,5 x 10⁴	3,7 x 10⁴	3,2 x 10⁴	3,6 x 10⁴	10.000

b) Kết quả quan trắc nước thải năm 2021

Bảng 5.2. Kết quả quan trắc nước thải năm 2021

Thông số	Đơn vị đo	Ký hiệu điểm quan trắc				QCVN
Thông số	Đơn vị đo	Quý 1	Quý 2	Quý 3	Quý 4	QCVN
pH	-	6,81	6,82	-	6,93	5 - 9
TSS	mg/l	145	136	-	147	300
COD	mg/l	327	287	-	296	500

BOD₅	mg/l	128	142	-	151	200
Amoni	mg/l	15,6	12,9	-	14,3	10
Tổng N	mg/l	44,2	40,1	-	46,8	40
Tổng P	mg/l	6,7	7,62	-	6,72	6
Dầu mỡ ĐTV	mg/l	3,83	3,81	-	2,97	10
Coliform	MNP/100ml	3,8 x 10⁴	3,7 x 10⁴	-	3,8 x 10⁴	10.000

Nhận xét, đánh giá: Kết quả quan trắc năm 2020, 2021 cho thấy các thông số ô nhiễm có trong nước thải của công ty thấp hơn Quy định đấu nối nước thải của KCN Tân Hương.

2. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải

a) Kết quả quan trắc bụi, khí thải năm 2020

Bảng 5.3. Kết quả quan trắc bụi, khí sau hệ thống xử lý các lò hơi năm

2020

Thông số	Đơn vị đo	Khí thải lò hơi đốt trấu				QCVN
Thông số	Đơn vị đo	Quý 1	Quý 2	Quý 3	Quý 4	QCVN
Lưu lượng	m³/h	7.128	7.572	7.241	7.872	-
Bụi	mg/Nm³	138,5	141,5	172,2	76,5	200
CO	mg/Nm³	827	803	768	773	1000
NO_x	mg/Nm³	186	174	226	246	850
SO₂	mg/Nm³	143	146	236	241	500

Nhận xét: Qua kết quả phân tích các chỉ tiêu khí thải sau hệ thống xử lý của lò hơi đốt trấu, lò hơi đốt dầu DO cho thấy các chỉ tiêu sau khi xử lý đạt giới hạn cho phép thải quy định tại QCVN 19:2009/BTNMT cột B.

Bảng 5.4. Kết quả quan trắc bụi, khí thải từ các chuyền nạp liệu, silo chứa, phối trộn, nghiền năm 2020

Thông số	Đơn vị đo	Bụi, khí thải nạp liệu 1				QCVN
Thông số	Đơn vị đo	Quý 1	Quý 2	Quý 3	Quý 4	QCVN
Lưu Lượng	m³/h	4.420	4.182	4.412	4.572
Bụi	mg/Nm³	76,3	74,9	74,5	79,5	200
NH₃	mg/Nm³	0,94	1,57	1,26	1,06	50
H₂S	mg/Nm³	0,62	1,19	0,95	0,93	7,5
Thông số	Đơn vị đo	Bụi, khí thải nạp liệu 2				QCVN
Thông số	Đơn vị đo	Quý 1	Quý 2	Quý 3	Quý 4	QCVN
Lưu Lượng	m³/h	4.132	4.240	3.895	4.368
Bụi	mg/Nm³	79,6	76,3	83,5	82,9	200
NH₃	mg/Nm³	0,87	1,87	0,85	0,97	50
H₂S	mg/Nm³	0,58	0,89	0,65	0,62	7,5
Thông số	Đơn vị đo	Bụi, khí thải Silo chứa				QCVN
Thông số	Đơn vị đo	KTCL1	KTCL2	KTCL3	KTCL4	QCVN
Lưu Lượng	m³/h	4.569	4.308	4.324	3.960
Bụi	mg/Nm³	81,4	83,8	75,5	76,1	200
NH₃	mg/Nm³	1,05	1,46	1,28	1,22	50
H₂S	mg/Nm³	0,91	1,67	1,16	1,23	7,5
Thông số	Đơn vị đo	Bụi, khí thải phối trộn				QCVN
Thông số	Đơn vị đo	Quý 1	Quý 2	Quý 3	Quý 4	QCVN
Lưu	m³/h	6.781	5.389	5.762	5.827

Lượng
Bụi	mg/Nm³	80,9	70,2	84,6	86,2	200
NH₃	mg/Nm³	1,07	1,49	1,05	1,36	50
H₂S	mg/Nm³	0,92	1,27	0,66	0,71	7,5
Thông số	Đơn vị đo	Bụi, khí thải nghiền				QCVN
Thông số	Đơn vị đo	Quý 1	Quý 2	Quý 3	Quý 4	QCVN
Lưu Lượng	m³/h	6.930	5.664	5.476	5.520
Bụi	mg/Nm³	79,7	73,8	82,6	76,2	200
NH₃	mg/Nm³	0,86	1,26	0,86	1,47	50
H₂S	mg/Nm³	0,79	1,03	1,12	0,82	7,5
Thông số	Đơn vị đo	Bụi, khí thải nạp liệu 3				QCVN
Thông số	Đơn vị đo	Quý 1	Quý 2	Quý 3	Quý 4	QCVN
Lưu Lượng	m³/h	4.092	4.182	3.654	3.781
Bụi	mg/Nm³	82,4	74,9	74,1	88,9	200
NH₃	mg/Nm³	0,81	0,79	1,35	1,28	50
H₂S	mg/Nm³	0,76	0,57	0,86	0,95	7,5
Thông số	Đơn vị đo	Bụi, khí thải nạp liệu 4				QCVN
Thông số	Đơn vị đo	Quý 1	Quý 2	Quý 3	Quý 4	QCVN
Lưu Lượng	m³/h	4.652	4.182	3.328	3.395	-
Bụi	mg/Nm³	81,7	73,7	83,4	84,6	200
NH₃	mg/Nm³	0,74	0,63	1,28	1,08	50

H₂S

mg/Nm³

0,71

0,47

0,77

0,85

7,5

Nhận xét: Bụi và khí thải phát sinh trong quá trình sản xuất (các chuyền nạp liệu, silo chứa, phối trộn, nghiền) sau hệ thống xử lý tại nguồn thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B.

Bảng 5.5. Kết quả quan trắc bụi, khí thải sau hệ thống xử lý công đoạn sấy, ép viên năm 2020

Thông số	Đơn vị đo	Bụi, khí thải sấy, ép viên 1				QCVN
Thông số	Đơn vị đo	Quý 1	Quý 2	Quý 3	Quý 4	QCVN
Lưu Lượng	m³/h	23.561	24.532	22.265	23.247	-
Bụi	mg/Nm³	76,5	85,6	86,2	86,7	200
NH₃	mg/Nm³	1,20	1,47	0,85	1,35	50
H₂S	mg/Nm³	0,96	1,59	1,35	1,05	7,5
Thông số	Đơn vị đo	Bụi, khí thải sấy, ép viên 2				QCVN
Thông số	Đơn vị đo	Quý 1	Quý 2	Quý 3	Quý 4	QCVN
Lưu Lượng	m³/h	22.574	23.246	21.872	22.860
Bụi	mg/Nm³	81,5	76,9	81,1	89,4	200
NH₃	mg/Nm³	1,12	1,63	0,96	0,92	50
H₂S	mg/Nm³	0,84	1,23	1,28	1,20	7,5
Thông số	Đơn vị đo	Bụi, khí thải sấy, ép viên 3				QCVN
Thông số	Đơn vị đo	Quý 1	Quý 2	Quý 3	Quý 4	QCVN
Lưu Lượng	m³/h	25.704	24.715	25.689	25.714
Bụi	mg/Nm³	79,3	77,8	76,3	79,7	200
NH₃	mg/Nm³	0,97	1,41	1,24	1,20	50

H₂S	mg/Nm³	0,82	1,48	1,14	1,19	7,5
Thông số	Đơn vị đo	Bụi, khí thải sấy, ép viên 4				QCVN
Thông số	Đơn vị đo	Quý 1	Quý 2	Quý 3	Quý 4	QCVN
Lưu Lượng	m³/h	24.780	25.761	17.654	18.640
Bụi	mg/Nm³	82,8	81,9	86,6	83,5	200
NH₃	mg/Nm³	1,21	1,14	1,14	1,17	50
H₂S	mg/Nm³	1,06	1,07	1,15	0,97	7,5

Nhận xét: Bụi và khí thải phát sinh trong quá trình sản xuất (các chuyền sấy, ép viên) sau hệ thống xử lý tại nguồn thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B.

Hồ sơ xin cấp giấy phép môi trường cho dự án lò hơi tại nhà máy sản xuất

GỌI NGAY - 0903649782 - 028 35146426

ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN MIỄN PHÍ

CÔNG TY CP TV ĐẦU TƯ VÀ THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG

Địa chỉ: Số 28 B Mai Thị Lựu, Phường Đa Kao, Quận 1, TPHCM

Chi nhánh: 2.14 Chung cư B1,số 2 Trường Sa, P 17, Q Bình Thạnh, TPHCM

Email: nguyenthanhmp156@gmail.com