MỞ ĐẦU......................................................................................................... 1

Chương I..................................................................................................... 3

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ....................................................................... 3

1.  Tên chủ cơ sở:................................................................................................... 3

2.  Tên cơ sở:........................................................................................................ 3

2.1.  Địa điểm cơ sở........................................................................................... 3

2.2.   Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:...... 5

2.3.  Quy mô cơ sở:......................................................................................................... 5

3.  Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở....................................... 5

3.1.  Công suất hoạt động của cơ sở................................................................... 5

3.2.  Công nghệ sản xuất của cơ sở......................................................................... 6

3.3.  Sản phẩm của cơ sở:...................................................................................... 15

4.   Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của cơ sở.... 16

4.1.  Nhu cầu nguyên, nhiên vật liệu, hóa chất sử dụng..................................................... 16

4.2.  Nhu cầu về hóa chất....................................................................................................... 19

4.3.  Nhu cầu điện, nước và các loại nhiên liệu................................................................... 20

5.  Các thông tin khác liên quan đến cơ sở........................................................................... 21

5.1.  Các hạng mục công trình của cơ sở.............................................................................. 21

5.1.1.   Các hạng mục công trình chính................................................................................. 21

5.1.2.   Các công trình phụ trợ................................................................................................ 22

5.1.3.   Hệ thống hạ tầng kỹ thuật.......................................................................................... 23

5.2.  Danh mục máy móc thiết bị của cơ sở......................................................................... 23

5.3.  Nhu cầu về lao động và chế độ làm việc..................................................................... 24

Chương II................................................................................................................................ 25

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH,............................................................. 25

KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG................................................................. 25

1.   Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường...... 25

2.  Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường................................. 25

Chương III............................................................................................................................... 29

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ... 29

1.  Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải........................... 29

1.1.  Thu gom, thoát nước mưa.............................................................................................. 29

1.2.  Thu gom, thoát nước thải.............................................................................................. 30

1.2.1.   Công trình thu gom nước thải.................................................................................... 30

1.2.2.  Công trình thoát nước thải........................................................................................... 31

1.2.3.   Điểm xả nước thải sau xử lý (nước thải sinh hoạt)................................................. 32

1.3.  Xử lý nước thải sinh hoạt.............................................................................................. 32

1.4.  Biện pháp xử lý nước thải sản xuất (khu vực lò hơi)................................................. 38

2.  Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải............................................................................. 39

2.1.  Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm do phương tiện giao thông........................................ 39

2.2.  Biện pháp thông thoáng nhà xưởng.............................................................................. 40

2.3.  Đối với hoạt động cho thuê nhà xưởng........................................................................ 40

2.4.   Biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải từ dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm        40

2.4.1.   Công trình xử lý bụi khu vực nạp liệu...................................................................... 40

2.4.2.   Công trình xử lý bụi khu vực nghiền........................................................................ 42

2.4.3.   Xử lý bụi thì quá trình ép viên và làm nguội........................................................... 43

2.4.4.   Xử lý bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của nồi hơi............................................ 44

3.  Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường................................. 45

3.1.  Đối với hoạt động cho thuê nhà xưởng:....................................................................... 45

3.2.  Từ hoạt động sản xuất của Công ty................................................................................ 45

3.2.1.   Chất thải rắn sinh hoạt................................................................................................ 45

3.2.2.   Chất thải rắn công nghiệp thông thường................................................................... 46

4.  Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại................................................ 47

5.  Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung...................................................... 49

6.  Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường....................................................... 49

6.1.  Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với khí thải........................ 49

6.2.  Các biện pháp PCCC...................................................................................................... 50

6.3.  Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải..................... 51

6.4.  Giải pháp đảm bảo an toàn lao động............................................................................ 51

6.5.  Giải pháp an toàn giao thông........................................................................................ 52

6.6 Biện pháp phòng chống mối, mọt.................................................................................. 52

6.7. Biện pháp giảm thiểu, phòng chống sự cố lò hơi........................................................ 52

7.  Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác: Không có........................................... 53

8.   Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:...... 54

Chương IV............................................................................................................................... 55

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG............................................. 55

I.  Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải................................................................. 55

II.  Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải................................................................... 56

III.   Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung................................................. 57

IV.   Quản lý chất thải............................................................................................................. 58

Chương V. KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ............................. 60

1.  Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải:............................................. 60

2.  Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với môi trường lao động........................... 62

3.  Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi và khí thải..................................... 66

Chương VI. CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ..................... 67

1.  Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải:.......................................... 67

1.1.  Các công trình vận hành thử nghiệm............................................................................ 67

1.2.   Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải: 67

2.   Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật     68

2.1.  Chương trình quan trắc môi trường định kỳ:.............................................................. 68

2.2.  Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải..................................................... 68

2.3.   Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở..... 68

3.  Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm: 30 triệu...................................... 68

Chương VII............................................................................................................................. 69

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ......... 69

Chương VIII....................................................................................... 70

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ............................................... 70

MỞ ĐẦU

Công ty TNHH thương mại và sản xuất .... được Phòng Đăng ký kinh doanh Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Hà Nội cấp Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số .... do Phòng đăng ký kinh doanh – Sở kế hoạch đầu tư thành phố Hà Nội cấp đăng ký lần đầu ngày ngày cấp: 25/02/2000, đăng ký thay đổi lần thứ 21 ngày 29/11/2023.

Năm 2008, Công ty được UBND tỉnh Hải Dương cấp Giấy chứng nhận đầu tư số ..... chứng nhận lần đầu ngày 20/6/2008 cho Dự án “cơ sở sản xuất thức ăn chăn nuôi, đá Granito và hàng may mặc tại thị trấn Lai Cách, huyện Cẩm Giàng” tại thị trấn Lai Cách, huyện Cẩm Giàng. Năm 2009, Công ty điều chỉnh Dự án thành Cơ sở sản xuất kinh doanh được UBND cấp Giấy chứng nhận đầu tư điều chỉnh số..... chứng nhận lần 1 ngày 31/12/2009, với mục tiêu quy mô:

+ Chế biến thức ăn chăn nuôi 2.000 tấn/năm;

+ Sản xuất granite 20.000 m²/năm;

+ Sản xuất tấm trần Composite 1.000.000 m²/năm;

+ Sản xuất bê tông nhẹ 43.200 m³/năm;

+ Gia công chế tạo cơ khí;

+ Cho thuê nhà xưởng 1.980 m².

Công ty đã lập Báo cáo đánh giá tác động môi trường và được Ủy ban nhân dân tỉnh Hải Dương phê duyệt tại Quyết định số 3108/QĐ – UBND ngày 09 tháng 11 năm 2011 và được Sở tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành theo Giấy xác nhận số 182/GXN-STNMT ngày 03/12/2012.

Năm 2012, Công ty tiếp tục điều chỉnh dự án đầu tư được UBND tỉnh cấp Giấy chứng nhận đầu tư điều chỉnh số .... chứng nhận lần 2 ngày 10/12/2012, với mục tiêu, quy mô:

+ Chế biến thức ăn chăn nuôi 2.000 tấn/năm;

+ Sản xuất granite 20.000 m²/năm;

+ Sản xuất tấm trần Composite 1.000.000 m²/năm;

+ Sản xuất bê tông nhẹ 43.200 m³/năm;

+ Sản xuất bê tông thương phẩm 30.000 m³/năm;

+ Cho thuê nhà xưởng 2.312 m².

Công ty đã lập báo cáo đánh giá tác động môi trường được UBND tỉnh phê duyệt tại Quyết định số 1025/QĐ-UBND ngày 20/5/2013.

Cơ sở sản xuất kinh doanh thuộc nhóm B được phân loại theo tiêu chí tại khoản 3 Điều 10 của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/6/2019 và thuộc mục I.2, phụ lục IV, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

Chương I

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI VÀ SẢN XUẤT......

Hình 1. 2. Quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi

Nhập nguyên liệu dự trữ: Để chuẩn bị cho quá trình sản xuất thức ăn chăn nuôi (TACN) được liên tục và đảm bảo chất lượng theo yêu cầu kỹ thuật, tất cả các loại nguyên liệu khi mua về dạng hạt, dạng bột, loại đóng bao đều được lấy mẫu kiểm tra chặt chẽ tại nhà lấy mẫu và phòng thí nghiệm nguyên vật liệu. Nguyên liệu của công ty đã được làm sạch đất cát, vỏ. Đối với nguyên liệu không đảm bảo chất lượng nhà máy sẽ không thu mua. Khi đã chấp nhận và đảm bảo yêu cầu chất lượng cho sản xuất, các nguyên vật liệu được đưa vào bảo quản, dự trữ trong các bồn chứa (silo). Đối với ngô khi đưa vào bảo quản phải có độ ẩm thấp, nếu độ ẩm cao hơn quy định của kỹ thuật thì sẽ được sấy trong hệ thống máy sấy đến khi đạt yêu cầu rồi mới bảo quản. Khi đạt tiêu chuẩn về độ ẩm của chế độ bảo quản nguyên liệu sẽ được chuyển đến hầm nhập qua hệ thống sên tải và gầu tải đến các bồn chứa. Đối với nguyên liệu dạng bao không chứa trong bồn Silo được thì được chất cây theo đúng quy định về chiều cao và khoảng cách. Đối với nguyên liệu lỏng thì được hệ thống bơm chuyền đến các bồn chứa lưu trữ.

-Quy trình kiểm soát tạp chất và VSV gây hại:

Các loại nguyên liệu thô (ngô, sắn, đậu tương…) được làm sạch. Quá trình làm sạch của công ty bao gồm làm sạch tạp chất, bụi bẩn và kim loại (nếu có) bằng hệ thống nam châm

Kiểm soát, phòng chống sinh vật gây hại (côn trùng, chuột, chim…) và vật nuôi xâm nhập vào khu vực sản xuất, khu lưu trữ nguyên liệu và thành phẩm; phòng, chống mối mọt.

Cửa ra vào, cửa sổ được thiết kế để khi đóng, mở bảo đảm ngăn được sinh vật gây hại và vật nuôi vào trong nhà xưởng (ví dụ: mành, lưới, bẫy chuột, đèn diệt côn trùng hoặc các biện pháp khác). Có kế hoạch kiểm soát mối mọt

Có giải pháp thu gom và xử lý chất thải để tránh nhiễm bẩn cho sản phẩm và bảo đảm vệ sinh môi trường.

Có vật dụng để chứa các loại chất thải khác nhau (ví dụ: rác thải sinh hoạt, chất thải tái chế được và chất thải nguy hại). Chất thải nguy hại cần được chứa trong vật dụng kín, đặt ở nơi riêng biệt. Nơi tập kết chất thải tách biệt với khu vực sản xuất.

Quá trình phối chế nguyên liệu: Các loại nguyên liệu thô (ngô, sắn, đậu tương…) được làm sạch, sau đó được hệ thống sên tải chuyển đến máy nghiền để nghiền nhỏ nguyên liệu. Quá trình làm sạch của công ty chỉ bao gồm làm sạch tạp chất, bụi bẩn và kim loại (nếu có) bằng hệ thống nam châm. Sau khi nghiền nguyên liệu được các sên tải chuyển đến các bồn theo từng loại riêng biệt. Khi các loại nguyên liệu được chuẩn bị sẵn sàng, thì quy trình cấp phối sẽ được pha trộn theo một tỷ lệ thích ứng cho từng loại sản phẩm thức ăn chăn nuôi bằng hệ thống cấp tải đến cân định lượng theo đúng tỷ lệ và quy trình cấp phối cho đến khi hoàn thành thì tất cả các nguyên liệu được chuyển đến máy trộn để trộn đều. Đối với sản phẩm thức ăn chăn nuôi có sử dụng nguyên liệu lỏng thì nguyên liệu lỏng sẽ được bơm phun vào máy trộn theo đúng quy trình cấp phối của từng loại sản phẩm thức ăn chăn nuôi. Sau khi trộn xong sản phẩm sẽ được chuyển tới các bồn chứa sản phẩm theo từng loại riêng biệt.

+ Đối với sản phẩm dạng bột sẽ được đóng gói có trọng lượng xác định: 5kg, 25kg, 50kg và được sắp xếp lên palet theo từng loại và từng trọng lượng thành từng cây theo đúng yêu cầu.

+ Đối với sản phẩm dạng viên thì sau khi trộn sản phẩm sẽ được chuyển đến hệ thống bồn chứa máy ép viên bằng vít tải và gầu tải sau khi có sản phẩm bột sẵn sàng vít cấp liệu sẽ chuyển sản phẩm đến máy trộn nhão và hơi nóng làm cho cám chín và mềm sau đó đưa đến máy ép viên. Sau ép viên sản phẩm sẽ được làm nguội rồi chuyển đến máy sàng phân loại để loại những viên không đạt yêu cầu. Sau phân loại đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển đến bồn chứa và đóng gói tương tự như sản phẩm dạng bột. Sản phẩm dạng viên không đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển đi ép lại.

+ Quá trình nghiền, trộn phát sinh bụi, chính là bụi nguyên liệu. Lượng bụi này sẽ được hút bằng quạt hút, qua ống dẫn rồi đưa vào thiết bị lọc bụi túi để thu hồi bụi, lượng bụi trong quá trình nghiền này cũng chính là nguyên liệu dạng bột nên sẽ được thu hồi và đưa lại dây chuyền sản xuất để đưa đi trộn.

- Đóng bao và vận chuyển:

+ Thức ăn chăn nuôi sau khi được phối chế theo công thức nhất định, được đóng bao ở dạng bột và viên trong các loại bao bì có kích thước khác nhau hoặc để dưới dạng rời (để vận chuyển bằng silo) tùy theo yêu cầu của khách hàng. Tất các nguyên liệu ở đầu vào đều được kiểm tra chặt chẽ chất lượng, đặc biệt là về thành phần dinh dưỡng. Sản phẩm xuất xưởng cũng được kiểm tra chất lượng như với nguyên liệu đầu vào để đảm bảo đúng chất lượng theo các tiêu chí đã đăng ký.

+ Sản phẩm sẽ được chuyển trực tiếp đến trại chăn nuôi hoặc đại lý phân phối. Trại chăn nuôi và đại lý phân phối phải thực hiện đúng cam kết với công ty về sắp xếp, lưu trữ và bảo quản theo tiêu chuẩn của công ty đề ra. Tỷ lệ phối trộn các nguyên liệu đầu vào tùy thuộc vào mỗi loại sản phẩm:

+ Sản phẩm cho gia cầm: Bắp (60% - 64%), bã đậu nành (28% - 31%), Bột thịt/bột xương (3%), Các loại khoáng chất (tấm 0,5%) các loại khác (0 – 5,45%).

+ Sản phẩm cho gia súc: Bắp (42% - 55%), bả đậu nành (15% - 18%), cám gạo (13% - 28%), Bột thịt/bột xương (8%), Các loại khoáng chất (0,5%), Tấm (các loại khác (5%).

+ Đối với sản phẩm quá hạn sử dụng, bị nấm mốc… nếu phát sinh được Công ty thu gom, bố trí vào kho chứa riêng và xử lý theo đúng quy định.

+ Quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi mà Công ty áp dụng phù hợp với các quy định của Bộ Nông nghiệp và Phát triển Nông thôn. Trong quá trình sản xuất nguyên liệu nhập về và sản phẩm đầu ra đều được Công ty kiểm tra kỹ lưỡng và đối với mỗi sản phẩm Công ty sẽ công bố tiêu chuẩn hợp lý.

b.Công nghệ sản xuất đá granito (chưa lắp đặt)

Hình 1. 3. Sơ đồ công nghệ sản xuất đá granito

Diễn giải quy trình

Gạch lát granito là loại gạch dùng để lát (hoặc ốp) hoàn thiện công trình xây dựng, được sản xuất bằng cách ép bán khô hỗn hợp phối liệu bao gồm xi măng, cát vàng, hạt đá hoa, bột đá và bột màu.

Gạch lát granito thường có dạng hình vuông, kích thước và sai lệnh được quy định như sau:

Chiều dài cạnh : 400mm ± 1mm; 300mm ± 1mm Chiều dày :  23mm ± 1,5mm.

Ngoài các hình dạng và kích thước cơ bản trên gạch granito cũng có thể được sản xuất theo các hình dạng kích thước khác nhưng sai lệch kích thước cũng phải tuân theo đúng quy định này.

Bề mặt sản phẩm phải phẳng nhẵn, màu sắc hài hòa, có độ bóng phản ánh được hình dạng vật thể đặt trên nó bề mặt. Hạt đá nổi lên trên bề mặt mài nhẵn được phân bố đồng đều.

Các góc của viên gạch phải vuông, các cạnh phải thẳng.

Theo TCVN 6074 :1995 gạch lát granito phải đảm bảo các chỉ tiêu cơ lý sau:

Độ mài mòn lớp mặt không lớn hơn 0,45g/cm2

- Độ chịu lực va đập xung kích không nhỏ hơn 20 lần.

Đạt độ cứng lớp bề mặt gạch.

Sản phẩm được bảo quản trong kho, sản phẩm được xếp riêng từng loại theo kích thước, màu sắc và xếp đứng thành từng dãy mặt nhẵn áp vào nhau, chiều cao không lớn hơn 1,6 m.

Các nguồn thải:

Chất thải rắn:

Phần thừa khi gia công

Sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.

Bụi: đây là nguồn thải chính, phát sinh từ hầu hết các khâu của quy trình tuy nhiên các biện pháp giảm thiểu lại khác nhau tùy theo từng công đoạn.

c.Công nghệ sản xuất tấm trần Composite (chưa lắp đặt)

Hình 1. 4. Sơ đồ công nghệ sản xuất tấm trần composite

Diễn giải quy trình:

Vật liệu composite là vật liệu tổ hợp từ hai hoặc nhiều loại vật liệu khác nhau. Vật liệu mới được tạo thành có tính chất ưu việt hơn nhiều so với từng loại vật liệu hành phần riêng rẽ. Về mặt cấu tạo, vật liệu composite bao gồm một hay nhiều pha gián đoạn phân bố đều trên một pha nền liên tục. Nếu vật liệu có nhiều pha gián đoạn ta gọi là composite hổn tạp.

Pha gián đoạn thường có tính chất trội hơn pha liên tục. Pha liên tục gọi là nền (matrice).

Pha gián đoạn gọi là cốt hay vật liệu gia cường (reenforce).

* Thành phần cấu tạo: Nhìn chung, mỗi vật liệu composite gồm một hay nhiều pha gián đoạn được phân bố trong một pha liên tục duy nhất. (Pha là một loại vật liệu thành phần nằm trong cấu trúc của vật liệu composite). Pha liên tục gọi là vật liệu mềm (matrix), thường làm nhiệm vụ liên kết các pha gián đoạn lại. Pha gián đoạn được gọi là cốt hay vật liệu tăng cường (reinforcement) được trộn vào pha nền làm tăng cơ tính, tính kết dính, chống mòn, chống xước,vv…

Thành phần cốt: Nhóm sợi khoáng chất, sợi thủy tinh, sợi cacbon, sợi gốm, nhóm sợi tổng hợp ổn định nhiệt: sợi Kermel, sợi Nomex, sợi Kynol. Các nhóm sợi khác ít phổ biến hơn: sợi gốc thực vật (gỗ xenlulô): giấy, sợi đay, sợi gai, sợi dứa, sơ dứa,… sợi gốc khoáng chất: sợi amiăng, sợi silic,… sợi nhựa tổng hợp: sợi polyste (tergal, Dacron, tẻylène,…), sợi polyamit,… sợi kim loại: thép, đồng, nhôm…

Vật liệu mềm: Chất liệu mềm polymer nhiệt rắn. Nhựa pholyme và nhóm nhựa cô đặc như: nhựa phenol, nhựa furan, nhựa amin, nhựa epoxy,…

Các nguồn thải:

Quy trình sản xuất tấm trần là quy trình khép kín nên hầu như không phát sinh chất thải, tuy nhiên ở quá trình nhập liệu có thể phát sinh mùi đặc trung của các loại polymer.

d.Công nghệ sản xuất bêtông nhẹ

Hình 1. 5. Sơ đồ công nghệ sản xuất bê tông nhẹ

Diễn giải quy trình:

Các nguyên liệu phục vụ cho hoạt động sản xuất được cân đối và đảm bảo được nhập mua từ các nguồn cung cấp được kiểm tra kỹ trước khi nhập, đạt các tiêu chuẩn về chất lượng, an toàn và nằm trong danh mục được phép sử dụng cho sản xuất thức ăn chăn nuôi của Bộ Nông nghiệp và PTNT.

>>> XEM THÊM: Dự án đầu tư khu nghỉ dưỡng phức hợp nhà ở và khách sạn